防腐砂浆面层施工方法

防腐砂浆表面施工应通过基面处理、材料配备、分层擦洗、维护验收等主要因素，实际施工工艺如下：

一、施工前准备

基面处理消除混泥土表面的浮浆、油迹、疏松颗粒等，外露新鲜石料。

用高压水或髙压风清理基面，保证无灰尘、无沉渣。

修补裂缝、孔洞：

裂缝宽度＜0.3mm时，用环氧基液擦洗；

裂缝宽度≥0.3mm时，凿槽完用环氧砂浆填补，压实抹平。

基面含水量应是＜6%(潮湿环境可放宽至8%)，且无积水。

准备材料工具等

材料：防腐砂浆（成份，按比例配置）、底涂剂、环氧基液(如有必要)。

工具：电子称、搅拌器（转速1200-2000转/分钟）、抹刀、刮板、喷涂设备(可选)、高压泵、打磨机等。

二、材料配备

比例控制依据厂家的占比(如A成分:B成分=4：1、乳液：粉=1：3.4)精准秤重。

先将A、B成分混和，拌和2-3分钟至对称乳化，然后倒入粉末，再搅拌至无结块。

搅拌要求搅拌时间为3-5分钟，保证材料充分混合。

搅拌后40分钟内应用(常温下)，避免疑胶。

三、施工环节

涂刷底涂剂在处理好的基面上匀称涂刷一层薄底涂料，提升粘合力。

面漆要求薄而均匀，无漏刷、流挂，初凝后(指触拉丝)即可擦洗砂浆。

分层涂擦总体表面：厚度≥5mm，一次施工面积不宜过大(分切或分层，条宽，条宽≤1m，每块面积≤10m²），间距≥24h。

立面/顶端：厚度＞10mm时要分层施工，每层厚度5-10mm，待前一层晾干施工下一层。

涂擦方式：用抹刀或刮板均匀涂抹，表面光洁，无气泡，无裂纹。

碰到汽泡时，刺破扣紧，保证密实。

变形缝留成斜缝(与平面产生45°），再次开工前，清除并涂上底漆。

特别处理潮湿基面:先涂刷高聚物水泥浆，边涂刷边铺砂浆。

规模性施工：分层施工，块间预埋30-50mm间隔缝，1-3天后填补并压实抹平。

四、竣工后维护

保养方式表面是指触碰干后，遮盖塑料膜、草垫或麻袋，维持潮湿。

喷雾保养或准时撒水，保养温度≥5℃，防止寒流或雨淋。

保养时间一般环境保养7天，低温或潮湿环境延至14天。

保养期内禁止撞击、泄露。

五、质量验收

外观检验表面光洁，颜色一致，无漏涂、褪皮、汽泡、裂缝等缺陷。

变形缝搭接处无冷缝，搭接印痕不显眼。

性能检测厚度均匀，误差符合规定（如面层厚度）≥5mm时容许空隙≤4mm）。

粘接强度、抗压强度等优点符合设计要求。

六、疑难问题

环境控制施工温度5-35℃，湿度≤85%，避免雨天或大风天气施工。

低温（＜5℃)需采取加温策略，高温下，（＞35℃)必须减温处理。

防护施工团队应佩戴手套、口罩、护目镜，避免材料接触皮肤和眼睛。

高空作业必须系带，晚间施工保证充足的照明。

材料存储阴凉干燥处贮存不必要材料密封，避免阳光直射和高温。