地面环氧修补砂浆

路面环氧修复砂浆的概念与应用

路面环氧修复砂浆根据环氧树脂、复合固化剂、细石英沙（或矿物填料）等材料制作组份高性能路面修复材料，依据环氧树脂干固反映造成高韧性、致密砂浆层，关键用于工业和工业建筑路面毁坏修复、缺点处理和结构提升。其核心价值在于解决衰老、浸蚀、毁坏、间隙引起的“砂、漏筋、孔洞、渗水”等问题，修复地面整洁性、耐磨性和耐用性，适用工厂车间、库房、停车场、飞机跑道、桥梁、水库溢洪道等场景。

路面环氧修复砂浆的关键特性

1。 高韧性粘结性:依据环氧树脂和固化剂的体现，砂浆层与基层混凝土粘接强度可达1。5-2。5MPa(远高于一般混和砂浆)≤1.0MPa)，有效预防修复层脱落。

2。 出色的工艺性能：抗压强度可达50-100MPa（是混凝土的2-3倍），抗折强度≥10MPa具有较好的抗冲击性能，能承受工厂车间叉车、设施等的重压和冲击。

3。 耐腐蚀和抗老化:具备抗渗(抗渗等级)≥P10）、抗腐蚀（耐盐酸、硫酸等弱酸碱腐蚀）、耐油迹(防止机油、润滑脂渗入)等优点，适用工厂、加气站、码头等腐蚀环境。

4。 较好的施工特性：组份材料按比例混合，拌匀，可采取刷、抹灰等方式，适用立面、仰面等复杂路面修复；部分产品可根据不同薄厚（2-50mm）的修复要调整稠度。

5。 长期耐用性:固化后砂浆层密实无裂缝，使用寿命可达10-15年，减少了路面持续维修的成本。

路面环氧修复砂浆施工流程

1。 基面处理(关键前提)：

消除底层：用高压风或吸尘机消除路面灰尘油迹（用酒精等溶剂擦洗油迹），保证底层无疏松颗粒和油迹；

修补裂缝:地面裂缝(总总宽)＞0.5mm)用环氧树脂灌浆材料添充，确保间隙密封；

改进粘接：用环氧界面剂涂刷光洁底层（如旧瓷砖地面）（厚度约1mm），干后施工，提升砂浆与基层的粘结力。

2。 材料配备(严苛配置)：

依据产品手册的重量比(如环氧主漆:固化剂=10：1、5：1）混合A、2组B，用电动搅拌机拌匀(约3-5分钟)；

加上石英沙(按比例1(按比例1)(按比例1)：3-1：4)拌和，保证砂浆无结块、对称；

控制加水量(若产品容许)：一般加水量≤10%(以砂浆重量计)，避免加水过多导致强度下降。

3。 砂浆施工(分层处理)：

小面积修复（≤0。5㎡）：用抹刀将砂浆马上涂在基层上，压实并抹光，厚度控制在3-5mm；

规模性施工（＞0。5㎡）：用刮尺摊平砂浆(厚度)≥5mm)，用平板振动器振捣密实，清除汽泡；

分层施工：如果想增厚（＞10mm)，需分2-3次施工，每次间隔≥24钟头（前一层固化后施工），避免一次性抹厚导致开裂。

4。 保养与凝固(确保特点)：

初凝后(约1-2钟头)：遮盖湿草垫或塑料膜，维持砂浆表层潮湿，避免干躁干裂；

保养时间：常温下（20-25℃）保养7天，期内禁止踩踏、起吊滚压；

完全凝固：在25℃环境下，砂浆7天后达到设计强度（如抗压强度）≥50MPa)，可正常启动。

路面环氧修复砂浆常见问题

1。 施工标准操作:施工温度需在10-35℃之间(低于10℃时固化速度慢，高过35℃时容易发泡)；空气湿度≤85%，避免雨天、狂风或烈日直射环境下施工。

2。 材料贮存：环氧砂浆应存放在干躁阴凉的地方（温度0-30℃），避免阳光直射；密封（防止溶剂蒸发），合理储存6-12个月。

3。 施工：施工时佩戴手套、口罩、护目镜等防护用具，避免吸进环氧树脂粉尘或接触皮肤；施工当场应保持通风，严禁烟火（环氧树脂易燃）。

4。 质量控制:施工的时候需要查验砂浆的流动性(出机流通性)≥300mm）、粘接强度（≥1。5MPa）、抗压强度（≥50MPa)，确保修复效果符合要求。