氟碳防腐面漆怎么使用

氟碳防腐材料的使用需要严格的工艺流程。从基面处理到最后验收，需要控制环境参数、材料准备和施工细节。实际方法如下：

一、施工前准备

基面处理金属片：必须抛丸除锈至Sa2。5级（完全无锈、油迹、沉渣），粗糙度40-70μm；假如手工除锈必须达到St3级(无可见锈迹)。

混凝土板：必须牢固无起层，含水量＜8%，pH值＜10、间隙得用专用腻子去弥补。

旧漆层：起层或脱落部分务必彻底解决，牢固的旧漆层可打磨后喷漆。

平整度：误差≤2mm，阳角线竖直方正，无空鼓、油迹。

环境控制温度：5℃-35℃（低于5℃凝固慢，高过35℃易橘皮、流挂）。

湿度：≤85%(高湿度造成漆膜泛白，附着力减少)。

风速：≤三级风（避免油雾漂落）。

材料准备涂料混和：主漆与固化剂按厂家比例混合（如4）：1)拌和3-5分钟，用100目滤网过多考虑，静放完善20分钟。

稀释剂：依据气侯、温度调整黏度（擦抹-4杯18-23秒），添加专用氟碳稀释剂。

配套面漆：最好使用环氧底漆、环氧富锌底漆或丙烯酸聚氨酯面漆。

二、规范化施工流程

面漆喷漆作用：提升附着力，封闭底层微量水分，防止偏碱腐蚀。

施工方式:喷涂(喷头规格1。5-2。0mm，压力0。3-0。5mpa)，喷漆1-2次，干膜厚度≥40μm。

疑难问题：面漆必须自然干燥（干躁、固固固）≤2小时，实干≤下一步可以在48小时后开展。

喷漆氟碳面漆

施工方式：无气喷涂:喷头规格0。4-0。5mm，压力15-20mpa，行走速度对称，避免部分太厚。

空气喷涂：喷头规格1。8-2。5mm，压力0。3-0。5MPa，稀释率20-50%。

滚漆/喷涂：适用小面积修补，必须控制镀层厚度对称。

喷漆数：一般2道，总干膜厚度60-80μm，每个间隔的表干时间为30分钟-2钟头。

疑难问题：混合物需在4小时内应用，以避免胶化发霉。

避免施工过程中流挂、漏涂，确保光泽对称，手感细腻。

喷漆(可选)罩光漆(可选)

作用：提升漆膜的外界浸蚀水准，维持漆镀层，提升金属光泽。

施工方式：喷涂、喷漆1道，干膜厚度20-30μm。

三、施工后处理

质量检验附着力:划格法检验无脱落（ASTM D3359）。

厚度检验：干膜总厚≥60μm(带磁测厚仪)。

抗老化:依据盐雾和紫外线加快老化测试(如美国AAMA-605。02.90标准)。

现场消除及时清洗喷枪、管路，避免漆料阻塞。

消除施工当场，保证环境整洁。

四、高频出错避坑指南

板才清理不够：应用高压泵 专业清洗液彻底除灰去油，不然附着力差。

湿度超标施工：湿度＞85%时停止运行，避免漆膜泛白。

固化剂比例错误：严苛按说明书准备，混合后5小时内应用，不然镀层失效。

施工工具污染:全部工具应清洁干燥，漆料不可渗入水份和杂质。