环氧树脂自流平灌浆料

环氧树脂自流平灌浆

环氧树脂自流平灌浆材料应基于环氧树脂、复合固化剂、增韧剂、稀释剂、石英沙、水泥等填料，由成分（或三成份）反射灌浆材料做成。其主要特点是流动性高(无振动即可自动填充空隙)、粘接强度强(与混凝土、钢材等板才粘接强度强≥2.5MPa）、零收拢或微膨胀(赔偿收缩率)≥0.02%）、早强高强(一天抗拉强度可达30-60MPa)、耐用性强（抗冻融50次强度保留率）≥95%，抗渗等级≥P10），这是解决工业与工业建筑结构缺陷、完成精准灌浆的绝佳材料。

重要作用现状分析

1. 高流动性和自流平：通过优化配方（如加上添加物、调节填料级配），环氧树脂自流平灌浆材料的原流通性可达300mm之上，流通性保留值为30分钟≥280mm，可自动填充设备基础、路基等场景的微小间隙(如0.1-0.3mm），保证灌浆层与板才彻底触碰，避免空鼓。

2. 附着力强:依靠环氧树脂的化学活性，其与混凝土、钢材等基材的粘合力源于“化学键合” 机械锚固的双重作用——环氧基团与板材表面的羟基和锈迹发生反应，形成稳定的离子键；同时，材料的微膨胀（膨胀率0.01%-0.03%）添加板才毛孔，造成“机械咬合”，有效预防粘结层脱落。

3. 零收缩和微膨胀：添加微膨胀剂（如钙矾石、UEA），材料干躁干固环节中轻度澎涨(膨胀率0.01%-0.03%)，赔偿固化收缩和干燥收缩，确保灌浆层最后成型后与板才紧密贴合，无收缩裂缝，确保结构稳定性。

4. 早强高强：采用高活性环氧树脂和固化剂，一天抗拉强度可达30-60MPa，三天强度≥50MPa，28天强度≥80MPa远高于一般水泥基灌浆材料（1天强度约10-20MPa）。初期强度的发展使设备能够在灌浆后1-3天内安装和运行，达到迅速施工的规定。

5. 耐久性和耐蚀性:环氧树脂自身具有优良的耐化学腐蚀性。加上增韧剂(如聚醚胺)和填料(如石英沙)后，材料能承受酸、碱、盐、油等化学品的长期接触腐蚀(如pH值) 3-11酸碱环境浸泡30天，强度无明显下降)；同时，致密的凝固构造使其具有抗渗等级≥P10，能有效防止水份、尘土渗入，适用潮湿、腐蚀环境。

适用场景1. 高振动设备二次灌浆:用以压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动设备的底座与基础中间的二次灌浆。其高流动性和抗蠕变性(能解决设备运转时传递的载荷)能有效防止灌浆层干裂，确保设备定位的持续精确性。

2. 化学侵蚀区灌浆：在厂房、制药车间、沿海地区盐雾环境与化学侵蚀设备基础区，有效管理环氧自流平灌浆材料的耐蚀性，避免化学渗入造成的损害。

3. 强压区加固:用以轨道基本、桥梁支撑座、重型设备基本等承担强压区，其高抗拉强度（≥65MPa和微膨胀特点分散和传递压力，确保结构稳定，防止地基沉降或荷载太大导致空隙。

4. 螺栓和钢筋栽种:在建筑结构加固、设备螺栓拼装等场景下，环氧树脂自流平灌浆材料做为锚固剂，具有高粘合力(钢-钢拉申抗拉强度)≥10MPa)能确保螺栓、钢筋与混凝土坚固粘接，提升构造的综合性能。

5. 自流平砂浆的使用:做为自流平砂浆的使用，适用混泥土、石料、钢材、木板等基面的地板找平(如厂房、车库、库房地面)。其高流动性和易施工性(无振动)能迅速形成光洁平滑的表面，提升施工效率。

施工技术要点

1. 基层处理:开工前彻底解决板才(混泥土、钢材)表面的油迹、尘土、松散颗粒(如混泥土砂)，用高压水枪清洗干躁；阳角线滚成弧型(半通过≥20mm)，提升与灌浆材料的粘合力；假如板才有裂缝，（≥0.2mm），用环氧树脂填缝胶提早修补。

2. 调料与拌和:严格遵守产品手册的重量比(如A):B=3:1、4:1或A:B:C=1:2:8)秤重环氧树脂(A)、固化剂(B组)和填料(C组)；先将A、B成分添加搅拌器(转速300-500转/分钟)拌匀(无结块)，然后倒入C成分再拌和2-3分钟，直到拌匀无结块(拌和时间不宜过长，避免填料升高)。

3. 灌浆施工：将搅拌好的灌浆材料倒进专用灌浆设备（如灌浆枪、混和口）中，从间隙低到高，从设备基本端到另一端，观查邻近灌浆嘴排出纯浆或底层表面的浆体（保证添充密实）；设备基础的二次灌浆可从一侧灌浆到另一侧。灌浆过程里可挤压但不震动（避免混合气）。假如灌浆间隔＞1.5m，选用上台漏斗法(选用重力压差)帮助灌浆。

4. 凝固维护:初凝受操作温度影响很大(如25℃时终凝结约60分钟，24钟头达到设计强度；10℃时终凝结约2小时，72钟头达到设计强度)；凝固期内，严禁震荡构造（如踩踏、摆放起吊），维持环境温度在5-40℃中间（5℃以下加温胶体至40℃，阴凉处施工40℃之上）；保养期内用塑料薄膜遮盖，准时撒水保持湿润（避免干躁开裂）。

5. 质量控制：施工过程中每300-500mm²制做一组试块(100mmm)×100mm×100mm)，查验抗拉强度（≥90%设计强度)；检修期满后开展质量检验：① 溢胶查验：胶缝持续溢胶无断点，挤压胶颜色均匀(无结块、分层)；② 压水试验：对重要部位（如地下室、隧道）开展压水试验（压力为70%-80%），检查漏水状况；③ 钻芯取样：必要时钻芯取样（查验芯样密实度和胶体粘接状况），确保施工品质。

疑难问题1. 材料类型：基本厂家预拌环氧树脂自流平灌浆材料（如干混和轻骨料混凝土），确保材料合乎环氧树脂灌浆材料（JC/T 1041-2007）、水泥基灌浆材料运用技术标准（GB/T 5048-2015)等规范标准；最好使用不合格的材料(如石料粒度太大、固化剂成份不够)，伤害施工效果。

2. 施工环境：施工温度需在5-40℃中间（超出保温/降温措施），避免阳光直射或雨淋；底层含水量≤6%(若含水量高，施工前应用热风机烘干或铺装防水涂料)，防止水份对粘合力的危害。

3. 施工机遇：基层必须干燥，无裂缝（≥0.2mm需提前修补)，避免雨季或潮湿环境施工；假如底层有油渍和灰尘，应彻底清洗，以免造成粘合效果。

4. 维护要求：凝固期内严禁在灌浆层表面沉积起吊（如钢材、水泥）、开展焊接作业或开洞，防止毁坏灌浆层结构；如需提前应用，强度应满足设计要求（如28天强度）≥80MPa）。

5. 贮存要求：未开封的灌浆材料应保存在5-25℃的阴凉干燥处，避免阳光直射；开封后尽早应用（1个月之上检查是否凝固），防止胶体失效。