环氧树脂水泥灌缝胶

环氧树脂水泥灌缝胶

环氧树脂水泥填缝胶要以环氧树脂为载体，复合水泥、固化剂、增韧剂、填料（如石英粉、轻钙粉）等业务成份制成的组份水性/溶液裂缝修复材料。根据环氧基团和水泥水化产物的化学反应，造成互穿网络构造，考虑到环氧树脂的强粘合力、耐化学腐蚀性与水泥的刚度和透气性，是一种高性能的建筑材料，具备裂缝修复、防水密封和工程加固。

重要作用特点

1. 吸水性和密闭性强：产品为低粘度液态（部分型号黏度）≤5000mPa·s），能渗入0.1mm宽微裂缝，添充混泥土毛孔；固化后造成“肌肤”密封层，彻底阻拦水、盐和腐蚀介质的渗透。

2. 出色的工艺性能:固化后胶体具有高粘接强度(钢-钢剪切强度)≥15MPa、钢-混泥土正拉粘接强度≥2.5MPa）、高抗压强度（≥65MPa）、高抗折强度（≥30MPa)及适当延伸率（≥1.3%)，既能承担构造荷载，又适应于缝隙的轻度伸缩。

3. 耐久性和耐蚀性:凝固构造致密(线形缩水率)≤0.3%)具有优良的抗老化性能(使用期限)≥10年）；抗腐蚀（pH 3-11）、耐水（可长期侵泡）、耐油等腐蚀介质适用工厂、沿海地区等恶劣环境。

4. 工艺适应性:具有较好的触变性(混和时变软，施工便捷，静止时变稠，防止流动)，可采取注射针、压力打胶枪等系统进行注浆；适用竖直、顶端或规模性缝隙施工(如墙面、地面、桥梁裂缝)，不用震动。

5. 性：大部分产品为无溶剂或低溶液（VOC成份）≤50g/L），凝固阶段无醛、苯等有害气体释放，合乎《室内装饰材料胶粘剂中有害物质限量》（GB 18583-2008）要求。

典型的应用范围

1. 混凝土结构裂缝修复：用以厂房、写字楼、住房等混凝土梁、柱、墙、地面裂缝的深层注浆修补，修补构造全面，防止缝隙扩张（如旧建筑改造、地震灾区房屋加固）。

2. 水泥构件缺陷加固：针对水泥制品（如预制板、管路、砖）内蜂窝、疏松、空鼓等问题，提升构件密实度和承载力（如桥梁预制块修补、水利工程管路加固）。

3. 防水密封工程：做为混凝土结构防水层，用以密封地下室、水池、隧道、房顶等部位的缝隙，防止水渗入（如地下车库防水修补、水库大坝裂缝处理）。

4. 恶劣环境防腐：水性环氧树脂密封剂适用潮湿、工厂等环境；溶液产品适用埋地管道、储罐等腐蚀环境，提升构造使用期限（如工厂反应釜裂缝修复、沿海地区海港桩基密封）。

施工技术要点

1. 基层处理:开工前，彻底解决缝隙周边及内部的油迹、尘土、松散颗粒(如混泥土砂)，用高压水枪清洗干躁；阳角线滚成弧型(半通过≥20mm)，提升涂层与板材间的粘合力；若裂缝宽度大，≥0.2mm，用环氧树脂胶泥提早修补工整。

2. 调料与搅拌:严格遵守产品手册的重量比(如A):B=2:1、3:1或5:1)秤重环氧树脂(A成分)和固化剂(B成分)；应用机械搅拌器(如电锤) 搅拌齿)沿同一方向搅拌10-15分钟，直到颜色均匀无结块；一点点；（≤0.5kg）还可以人力搅拌，但需要充裕；搅拌时避免渗入汽体(防止汽泡伤害密封效果)。

3. 注浆施工:用注射针或压力打胶枪慢慢将搅拌好的黏合剂引进缝隙，从缝隙低到高，从一端到另一端；小缝隙（≤0.3mm），采用低压力（≤0.2MPa）延迟注浆；较宽缝隙（>0.3）mm），可采取分层灌浆(每层厚度(每层厚度)≤20mm)，待底层黏合剂基本凝固(约1-2钟头)后再灌注高层，保证黏合剂充满缝隙，无缝隙。

4. 凝固维护:初凝受操作温度影响很大(25℃时终凝结60分钟，24钟头达到设计强度；10℃时终凝结2钟头，72钟头达到设计强度)；在凝固期内，严禁震荡（如踩踏、摆放起吊），维持环境温度在5-40℃中间（5℃以下加温胶体至40℃，阴凉处施工40℃之上）；保养期内，用塑料薄膜遮盖缝隙表层，准时撒水保持湿润（避免干躁开裂）。

5. 质量控制：施工环节中每300-5000㎡制做一组试块(100mmm)×100mm×100mm)，查验胶体的抗压强度（≥90%设计强度)；检修期满后开展质量检验：① 目测法(缝隙表面无黏合剂外溢，无蜂窝孔)；② 敲打法(用小锤轻轻敲打缝隙周边，声音清晰说明粘合密实)；③ 压水试验(针对重要部位，压力为灌浆压力的70%-80%，无渗漏为合格)。

疑难问题1. 材料贮存：未开封的环氧树脂水泥密封剂应保存在5-25℃的阴凉干燥处，避免阳光直射；开封后尽早应用（1个月之上检查是否干躁固态，如果出现结团或退色，无法使用），防止胶体失效。

2. 施工标准：施工温度需在5-40℃中间（超出保温/降温措施），防止雨水或潮湿环境（底层含水量）≤6%，若含水量高，运用热风机烘干或铺设防水材料)；施工时要保持通风，避免有害物沉积。

3. 施工:施工团队应配戴防护用具(手套、护目镜、口罩)，避免黏合剂接触皮肤或双眼(假如触碰，应立即用大量清水冲洗，严重时就诊)；严禁烟火（环氧树脂为易燃材料，施工当场应远离火源）。

4. 配胶操作：严格遵守占比A、B成分(误差≤1%)避免占比失调危及粘接强度；混和胶体应选用现配（25℃时适用期约30-45分钟），尽量减少凝固（无法使用）。