环氧树脂胶泥的使用方法

环氧胶泥操作步骤详操作方法

一、施工前准备

1. 基层处理:开工前，应彻底解决板才(混泥土、金属、墙面等)表面的油迹、灰尘疏松颗粒。)，并用高压水枪清洗干躁；阳角线滚成弧型(半通过≥20mm)，提升胶泥与基材的粘合力；假如板才有裂缝，（≥0.2mm），用环氧树脂胶泥提早修补工整。

2. 材料及工具准备：依据施工规定准备充足的环氧树脂水泥（A、B组分，部分产品含C组分)；工具包含搅拌器(电动/手动)、刮刀、刮尺、防护用具(手套、护目镜、口罩)等。

3. 自然条件：施工工作温度应保持在10-30℃（10℃下列需采取保温措施，30℃之上需加强通风）；空气湿度≤80%防雨或潮湿环境(底层含水量)≤6%，若含水量高，运用热风机烘干)。

二、胶泥配备

1. 占比要求：严格遵守产品手册的重量比（如A）:B=2:1或3:1、部分三组分产品为A:B:C=1:3:16)秤重环氧树脂(A)、固化剂(B组分)和可选填料的总数(误差)≤1%）。

2. 搅拌过程:将A组分倒进洁净的容器中，然后倒入B组分，应用电动搅拌机(转速)≤300转/分钟)沿同一方向搅拌10-15分钟，直到颜色均匀无结块；（≤0.5kg）还可以人力搅拌，但需要充裕；搅拌时避免渗入汽体(防止汽泡伤害密封效果)。

3. 疑难问题：混和水泥应选用目前（25℃适用期约30-45分钟），尽量减少干固态；假如水泥变稠，可加入少量独特稀释剂（如甲苯）作出调整，但需要产品简介。

三、胶泥施工

1. 擦洗施工：用刮刀或刮板均匀涂抹在处理好的板材表面，厚度控制在1-2mm（空隙较宽或加固部位可适当增加薄厚，如≤5mm）；擦洗时应连续操作，避免间距太长导致粘结欠佳；从底部往上擦洗，防止爆出。

2. 改善层解决方法：关键部位（如厂房、沿海地区严重墙面浸蚀），擦抹玻璃纤维纱、碳纤维布等增强材料；增强材料应与水泥充足粘合（用罗拉滚压几回，排出汽泡），保证改善层和板形成整体。

3. 密封解决方法：如用于间隙或插头密封，应沿间隙或插头表面涂环氧树脂密封剂，造成宽2-3cm、厚度1-2mm的密封层，遮盖间隙及周围2-3cm范畴；密封时要连续运行，避免汽泡或空隙产生。

四、干、固、维护

1. 初凝：初凝受操作温度影响很大：25℃时，水泥最后凝结约60分钟（轻度触碰），24钟头达到设计强度；10℃时，最后凝结约2小时，72钟头达到设计强度；温度太高（＞40℃)会加快凝固，但可能引起内部汽泡，气温低（＜5℃)可缓解凝固，甚至不能凝固。

2. 维护要求：凝固期内严禁震荡（如踩踏、摆放挂坠），维持环境湿冷（遮盖塑料膜，立即撒水），避免干躁干裂；维护到期（一般7天）后，可进行下一道工序（如墙砖、漆料）。

五、质量控制及疑难问题

1. 质量控制：施工环节中每300-5000㎡制做一组试块(100mmm)×100mm×100mm)，查验胶泥的抗压强度（≥90%设计强度)；检修期满后开展质量检验：① 目测法（胶泥层无蜂窝、孔、摆脱等问题）；② 敲打法(用小锤轻轻敲打，声音清晰表明粘合密实)；③ 压水试验(针对关键部位，压力为灌浆压力的70%-80%，无渗漏为合格)。

2. 疑难问题：

材料贮存:未开封的环氧树脂胶泥应保存在5-25℃的阴凉干燥处，避免阳光直射；开封后尽早应用(1个月之上必须检查是否干躁固定，若有结团或退色无法使用)。

施工:施工团队应配戴防护用具(手套、护目镜、口罩)，避免黏合剂接触皮肤或双眼(假如触碰，应立即用大量清水冲洗，严重时就诊)；严禁烟火（环氧树脂为易燃材料，施工当场应远离火源）。

配胶操作：严格遵守占比A、B组分，避免占比失调危及粘接强度；混合后的水泥要充分搅拌，确保无结块。