环氧树脂防水涂料施工方法

环氧防水涂料施工需要严格工艺，包含基层解决、材料准备、粉刷工艺、维护验收等环节，详细如下：

一、基层解决

洁净度：彻底解决基层表面的油迹、尘土、疏松颗粒和污垢，保证底层清理无杂质。

干燥度：底层含水量应控制在8%下列，避免水份损害涂料的粘结效果。

平整度：底层平整度指标≤3mm，凸起部分与边沿部分起伏较大的地区，应使用携带式无尘打磨机进行打磨。

缺陷修补：用干砂浆或混凝土修复和维护孔隙深层超出50mm的混凝土缺陷；抛光后的小缺点可立即用环氧底漆修补；针对较大的缺陷，用环氧树脂砂浆进行处理和抛光。

二、材料准备与准备

材料类型：依据施工工地和防水要求，选择合适的环氧防水涂料，如溶液或无溶液环氧底漆、中间涂料、油漆等。

配置要求：甲乙成份严格按产品手册比例混合。比如，环氧底漆主剂和硬化剂比例可能为5:1、环氧涂料与涂料比例可能为1:1或5:1。

搅拌均匀：用搅拌器充分搅拌混合材料，保证无气泡，质地均匀。需要加入石英沙或填料的漆料应按比例添加，搅拌均匀。

三、粉刷工艺

油漆粉刷：用硬质泡沫滚筒将混合面漆均匀涂抹在基层上，横向纵向擦抹，避免漏涂。

依据现场温度和通风条件，等候1-4钟头，待镀层干躁固化后进行下一步施工。面漆膜的维护和硬化时间约为8钟头。

中涂施工：

开工前维持油漆清理，将主剂和硬化剂混和，充分搅拌。

涂料用刮尺均匀涂抹在基层上，一次配发的涂料需在30分钟内完成施工。

粗磨和精磨：用不同目数的磨片打磨中间漆，保证表面光滑明亮。裂缝等缺陷应及时处理和恢复。

漆料粉刷：拌和主剂，按设计比例将主剂和硬化剂混和，搅拌均匀。

用滚筒或刮尺在基层上均匀涂抹漆料，施工完成后24钟头，72小时后压力（以25℃为准，低温开放时间适当延长）。

涂料点胶干后，可用抛光机抛光，做到质量标准后再涂保养蜡保养镀层表面。

四、处理独特部位

阳角线、变形缝、变形缝：这部分不易粉刷，要加强解决，粉刷防水涂料2-3遍。

出水口、防撞墙边沿：提升路面等部位的这些区域，确保防水效果。

五、维护验收

保养：防水涂料粉刷后，应进行一定的维护。避免阳光直射或雨水冲刷施工表面，维护时间一般超出24小时或按产品手册要求进行。

保养期内，可采取湿布遮盖镀层或洒水等方式维持镀层潮湿。

验收：维护后进行验收工作，查验防水层是否均匀、无裂纹、无气泡等问题。

查验色调是否与试品一致，是否有色差等问题。如有瑕疵，应及时修复。