环氧树脂粘钢胶的用法

环氧树脂粘合剂的用法步骤详解

环氧树脂粘接钢胶是建筑结构加固中联接钢板、混凝土和钢材的关键粘结材料，其规范使用直接关系到加固效果。详尽施工工序和注意事项:

一、施工准备

开工前，保证材料（粘钢胶、钢板、螺栓等）符合设计要求，准备施工工具（抛光机、搅拌机、腻子、空压机、防护设备等），清理施工工地，确保工作面无阻碍物。

二、黏贴面解决方法(关键工艺)

黏贴面洁净度与粗糙度紧密相关，需要严格处理：

1. 混凝土黏贴面：

凿除表面装饰层、油渍、污渍，用角磨机打磨清除1-2毫米厚的表面（清除疏松颗粒），直到外露扎实的混泥土新表面；

用压缩空气吹尘，再换棉布蘸甲苯反复擦拭，保证表面干躁，无杂质；

较大的凹坑或间隙运用粘钢胶工整修补，防止应力。

2. 钢板黏贴面：

用喷砂、砂纸或钢丝轮打磨，直到外露金属纹理（除锈、油迹）；

用干棉布擦洗表面，保持干净；若钢板潮湿，用热风机烘干或晾晒24小时以上。

3、配胶（严格把控占比）

A在粘钢胶中很常见、B组份(一般比例是AB组份(一般比例是AB组份):B=2:1或3:1、以产品手册为准)，配胶要求如下:

1. 秤重:精准秤重AA、B成分，避免占比误差(误差)≤1%）；

2. 搅拌:应用机械搅拌器(如电锤) 搅拌齿)沿同一方向搅拌10分钟，直到颜色均匀无结块；一点点；（≤0.5kg）还可以用人力搅拌，但需要充裕；

3. 留意:搅拌时避免渗入汽体(防止汽泡损害粘合)，每次配胶量不要太多(现配在用，25℃时适用期约30-45分钟)。

四、涂胶和黏贴

1. 涂胶：

用腻刀将搅拌好的粘钢胶均匀涂抹在处理好的混凝土和钢板表面；

胶层厚度应保持在3mm（中间）-1mm（边沿），呈三角形截面（中间厚边沿薄），以保证钢板与混凝土充分接触。

2. 粘贴：

将钢板偏向预订位置，慢慢顺从混泥土，避免出泡；

立即使用充压固定系统(如千斤顶) 垫板、螺栓 角钢、膨胀螺栓 钢丝杆)固定钢板，适当充压，使黏合剂从钢板边沿挤压(保证无间隙)。

5、干躁、干固与维护

初凝受操作温度影响很大，需严格把控：

1. 常温凝固(约25℃)：

24小时后脱卸式充压固定系统；

72小时后，胶体自然干燥固定，能承受设计荷载。

2. 低温凝固(5℃以下)：

48小时后拆卸充压固定系统；

168钟头（7天）后，胶体自然干燥固定，即可投入使用。

3. 保养要求：

凝固期内严禁震荡钢板或混凝土(如踩踏、撞击)；

维持环境温度在5-40℃中间(低于5℃需加温胶体至40℃，高于40℃需在阴凉处施工)；

保养期内用塑料薄膜遮盖，准时撒水保持湿润(避免干躁干裂)。

六、质量检验

凝固完毕后该开展下列查验，以确保粘接效果：

1. 估测方式：观查钢板边沿是否有黏合挤压（无挤压可能有空隙）；

2. 敲打方式：用小锤轻轻敲打钢板，声音清晰说明粘合密实，声音沉闷就需要补胶；

3. 拉拔试验：依据设计要点进行现场拉拔试验，查验钢-混泥土粘接强度（≥90%的设计值达标)。

七、防锈

1. 钢板表面应做防锈（如涂防腐漆、环氧树脂涂层），防止钢板锈蚀，伤害粘合效果；

2. 在户外或潮湿的环境中，需要增加防腐层数（如二种防腐材料） 环氧树脂封闭层)。

疑难问题：施工人员应配戴防护用具（手套、护目镜），避免黏合剂接触皮肤或双眼；

粘钢胶应密封储放（荫凉、干燥处），避免阳光直射，保质期一般为12个月；

假如施工中黏合剂凝固太快(如天气炎热)，可以适当增加稀释剂(如甲苯)来调整黏度，但需要产品手册。