环氧树脂修补混凝土裂缝步骤

环氧树脂修补混凝土裂缝是一种、耐久的修复方法，适用于宽度≥0.1mm的静态裂缝修补，能有效恢复结构强度并防止水分和化学物质侵入。详细的施工步骤及注意事项：

一、施工前准备

裂缝评估与标记

使用裂缝测宽仪或塞尺测量裂缝宽度，标记裂缝走向和宽度变化点。

根据裂缝宽度分类处理：

细裂缝（0.1-0.3mm）：采用低压注射法。

宽裂缝（＞0.3mm）：先开V型槽（宽度10-15mm，深度5-10mm）再灌注。

材料与工具准备

材料：环氧树脂修补胶（双组分，按比例混合）、固化剂、石英砂（用于宽裂缝填充）。

工具：角磨机、钢丝刷、真空吸尘器、注射器、灌浆嘴、密封胶、刮刀、防护手套、护目镜。

环境控制

施工温度宜在5-35℃之间，湿度≤85%。

雨天或潮湿环境需采取防雨措施，确保裂缝干燥。

二、裂缝处理

表面清理

用角磨机沿裂缝两侧各100mm范围打磨，去除浮浆、油污和松散颗粒。

用钢丝刷刷洗裂缝表面，再用真空吸尘器或压缩空气吹净灰尘。

开槽处理（宽裂缝）

沿裂缝走向开V型槽，槽深为裂缝宽度的1.5-2倍，确保灌浆材料充分渗透。

槽壁用钢丝刷清理，保持粗糙以增强粘结力。

埋设灌浆嘴

在裂缝较宽处和转折处布置灌浆嘴，间距200-300mm。

用密封胶将灌浆嘴固定在槽底，确保与裂缝连通。

三、密封裂缝

涂刷密封层

用刮刀将环氧树脂密封胶沿裂缝涂刷，形成1-2mm厚的密封层。

密封范围应超出裂缝两侧各50mm，防止灌浆时漏浆。

检查密封性

待密封胶初步固化后，用手指轻压检查是否牢固。

若发现漏气点，需补涂密封胶。

四、配制环氧树脂灌浆料

按比例混合

根据产品说明书，将环氧树脂主剂与固化剂按体积比（如5:1）或重量比混合。

用手提式搅拌器低速搅拌3-5分钟，至颜色均匀无气泡。

控制粘度

细裂缝修补需低粘度浆液（可灌性佳），宽裂缝可添加石英砂调整稠度。

浆液粘度宜控制在15000-20000mPa·s，确保顺利注入。

五、灌浆操作

低压注射法（细裂缝）

将配制好的环氧树脂灌入注射器，连接灌浆嘴。

从裂缝一端开始，缓慢加压（0.1-0.2MPa），观察浆液流动情况。

待相邻灌浆嘴出浆后，用止回阀封堵，继续灌注下一处。

压力灌浆法（宽裂缝）

使用灌浆泵，压力控制在0.3-0.5MPa。

从下至上、从一端向另一端连续灌注，避免中断。

待浆液从顶部灌浆嘴溢出时，停止加压并封堵。

六、固化与修整

固化时间控制

初凝时间约2-4小时，完全固化需24-72小时（依温度而定）。

固化期间避免振动或荷载，保持环境通风。

表面处理

固化后，用角磨机打磨多余胶体，使表面平整。

宽裂缝修补处可涂刷与混凝土颜色相近的涂料，提升美观性。

七、质量检验

外观检查

修补面应平整、无气泡、无裂纹，与原混凝土衔接自然。

粘结强度测试

抽样进行拉拔试验，粘结强度应≥2.5MPa。

渗水试验（防水要求）

修补后24小时，喷水检查是否渗漏。

八、注意事项

防护

佩戴防护手套、护目镜和口罩，避免皮肤接触或吸入挥发物。

施工区域设置警示标志，防止非操作人员进入。

材料浪费控制

按需配制浆液，避免固化后浪费。

未用完的浆液需密封保存，24小时内可再次使用。

特殊环境处理

低温环境（＜5℃）需加热基材至15℃以上，或选用低温型环氧树脂。

潮湿基材需用酒精或丙酮擦干，或采用水性环氧树脂。