环氧树脂注浆材料是一种高性能、多功能化学灌浆材料,广泛用于建筑、交通、水利、电力等方面构造修补、加固和防渗工程。下列从材料构成、重要特性、主要用途、施工要点和事宜五个维度展开分析:
一、材料组成及配方设计
以环氧树脂为主导的环氧树脂注浆材料,通过添加固化剂、稀释剂、增韧剂和填料等添加物,造成可调特性的复合体系:
固化剂:明确反应速率和凝固强度,普遍多乙烯多胺、二乙烯三胺等,通过调节剂量可控制凝胶时间(适用期1-2钟头)。
稀释剂:分成活力(如环氧丙烷丁基醚)与非活力(如甲苯)。前者参加凝固反映,后者仅仅物理混和,需要控制剂量来平衡流动性和强度。
增韧剂:如聚酰胺树脂,通过引进柔性链段提升材料韧性,融进构造微变型。
填料:石英粉、粉丝等,优化成本,调节密度(1.2-2.0g/cm³)、热膨胀系数(10-50)×10⁻⁶/℃)等数据。
二、重要性能优势
高韧性早强度:28天抗拉强度高于60MPa,3天强度超出20MPa,达到设备快速安装规定。
自流平与无收缩:高粘度设计(可罐装性强),固化后容量缩水率<0.1%,保证与板材触碰密切。
抗腐蚀与防渗:抗腐蚀、盐雾、油脂浸蚀,防渗级别高过P12,可用于深海等恶劣环境。
抗蠕变和抗疲劳:在-40℃至-40℃- 80℃冻融,震动荷载长期稳定,受力蠕变率半年内<1.0×10⁻³mm/mm。
施工灵活性:胶凝时长可调(1-120分钟),适用常温或加热施工,适应不同的工况。
三、典型的应用范围
结构补强:混泥土裂缝修复(总宽(总宽(总宽)≥0.1mm)、蜂窝麻面修补。
螺栓栽种、钢筋加固,提升构造承载力。
加固桥梁支撑座、轨道基本等强压地区。
防渗补漏:地下室、隧道、水库大坝等项目的防潮处理。
金属管道、储罐的防腐材料。
设备安装:二次灌浆压缩机、泵、冲压机等高振动设备。
仪表设备底座的校准与固定。
四、施工要点
基层处理:凿除混泥土浮浆,外露扎实的底层,打磨联接面边缘25mm倒角,扩张粘接面积。
金属表层应达到SSPC-SP6的光泽度,无生锈、油迹。
环境控制:材料预处理:施工前24钟头摆放15-25℃的环境,施工时及后续24钟头的环境温度保持在15-32℃(20℃最好)。
冬天施工必须修建温室加温>15℃,夏天绕开下午高温,必要时遮光。
混和注浆:
逐级拌和:先用手提搅拌器(200-250rpm)与A(树脂)混和、B(硬化剂)3分钟,然后倒入C(填料)低速拌和(15-20rpm)5-10分钟,直到石料进入。
注浆方位:从一侧到另一侧连续进行,间隔>1.5m时使用上台漏斗法,避免振捣,避免空气滞留。
厚度控制:注浆层厚度25-35mm,螺栓孔深层<1500mm。
注浆容量>1.8m×1.8m×150mm时,预埋变形缝(泡沫板粘合),最后凝固后将表层部分拆卸并密封。
5、常见的存储问题
安全防范:戴防割手套、护目镜和口罩,避免肌肤接触(有些人可能会有轻微的刺激)。
接触后及时清洗,溅进眼内,立即用很多清水冲洗,误吞后饮用水扣吐并就诊。
储存条件:液态成份选用铁桶或塑料罐,固态成份选用包装袋或纸塑复合袋包装。
保存在荫凉、干燥、封闭、通风的地方,保质期至少为一年,经检验无阻碍后仍可使用。
操作避讳:不得在材料上加水,不然会伤害特点。
施工面一定要干燥,接触面的含水量<4%。
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