环氧植筋胶施工步骤

环氧植筋胶施工技术

环氧植筋胶施工操作过程的关键阶段如下：

1. 准备现场作业：

查验板才(混泥土)强度，确保强度≥C20。

清理表面灰尘、油脂污染物，打磨光滑。

依据规范标准确立钢筋规格(孔径=钢筋规格) 4~8mm，深层=钢筋规格10~20倍)。

准备环氧植筋胶（A/B双复合，按表明级配合比例混合)，工具包含钻机、刷子、胶枪等。

2. 开洞与清孔：

冲击钻或水钻成桩，孔径、深层符合规定标准。

用硬刷清除孔边，随后用压缩空气吹去尘土，确保无异物。

3. 钢筋解决：

用钢刷或砂纸消除钢筋表面的生锈和油渍，直到发生金属纹理。

假如是螺纹钢，一定要保证螺牙部分清除无杂质。

4. 配胶与补胶：

A复合：B复合=4:1(重量比)混和，用搅拌器拌匀(搅拌时间2-3分钟)，防止渗入汽泡。

用胶枪从孔底补胶，慢慢往外挪动，确保孔里充满胶体，无气泡，补胶量≥孔容积2/3。

5. 植筋操作：

在胶体外流支管以前，将处理好的钢筋或丝杆旋转插进孔里，保持垂直。

确保在插进环节中晃动，确保锚深符合规定标准。

6. 凝固与保养：

初凝时间常温下(20-25℃)约30-60分钟，24小时内防止震荡。

在固化过程中，维持5-30℃的环境温度，维持40%-70%的湿度，防止雨淋或加热。

下一步前，重要部位应做拉拔试验。

7. 清除验收：

清理现场工区，消除多余胶体和杂质。

查验锚固效果，确保钢筋不松脱，胶体圆滑。

疑难问题施工环境：保持通风干躁，避免油渍污染。

防护:佩戴手套、护目镜等防护用具。

凝固前：严禁震荡钢筋，防止锚固失效。

贮存:荫凉(5-35℃)干燥处密封保存。