环氧水下灌浆料

定义和核心定位环氧水下灌浆材料

环氧水下灌浆材料是一种特殊的环氧树脂基灌浆材料，专门用于水下和潮湿的环境。它是以环氧树脂为核心基料，通过添加水下专用固化剂、增韧填料和抗分散剂来优化的。其核心定位是解决水下结构加固、修复、防渗等工程问题，在水下环境中保持稳定的灌浆性能和长期耐久性。

性能特点的主要特点

1. 水下自流平和高填充：具有优异的流动性(流动性)≥300毫米)可以通过自重渗透到水下结构的细小裂缝、孔隙和松散层，实现全空间填充，特别适用于水下混凝土蜂窝、空洞和旧结构的修复场景。

2. 水下固化和早强性能:采用水下专用固化剂(如改性胺)，固化反应可在水下快速启动。在25℃环境下，初凝时间约为2-6小时，设计强度的30%-50%可在24小时内达到，抗压强度可达3天。≥50MPa(远远超过水泥基水下材料的强度水平)，满足工程快速恢复使用的需要。

3. 强附着力和抗剥离性：与水下混凝土、钢铁、岩石等基材的附着力≥1.5MPa(浸水7天后仍然存在≥1.0MPa），接口粘结牢固，不易出现空鼓、脱落现象，能有效抵抗水流冲刷、温度变化等带来的粘结失效风险。

4. 优良的耐水性和抗渗性：固化后形成致密的环氧树脂网络结构，吸水率高≤抗渗性等级0.1%≥P12，可以长期承受水压（≤1.0MPa）作用，有效防止水分和腐蚀介质(如海水、地下水)的渗透，保护水下结构免受侵蚀。

5. 高韧性和时效稳定性:添加增韧剂(如橡胶颗粒、聚醚多元醇)，固化后材料韧性明显提高(断裂伸长率≥5%)，可解动设备传递的振动荷载，避免脆性断裂；同时具有低蠕变特性(下半年受压时蠕变≤1.0×10⁻³mm/mm），长时间使用不易变形。

6. 耐腐蚀性和耐久性:能承受酸、碱、盐、油等化学介质的长期侵蚀(如海水中的Cl)⁻、酸碱溶液在环境中)，耐盐雾腐蚀寿命≥20年来，水下结构加固适用于海洋工程、码头等恶劣环境。

典型的应用场景

1. 水下结构加固:用于修复和增强水下桥墩、桩基、大坝面板等承重结构的裂缝，通过填充裂缝来增强结构的整体性，延长水下结构的使用寿命。

2. 海洋工程维护:适用于水下支撑结构、海底管道接头密封、码头桩基防渗等场景。海上石油钻井平台，抵御海水腐蚀和波浪冲击，确保海洋工程的运行。

3. 水库和堤坝防渗:针对水库、堤坝等水下建筑物的渗漏问题，通过灌浆填充孔隙，形成连续的防渗窗帘，减少渗漏，提高堤坝的防渗性能。

4. 水下设备基础灌浆:用于水下泵站、压缩机、球磨机等设备的二次灌浆，基础支撑稳定，防止设备因振动下沉或偏移而适应水下潮湿环境。

重点施工工艺要点

1. 基层预处理:彻底清除施工表面的疏松层、油污、苔藓等杂质，使用高压水枪(压力≥0.5MPa）冲洗干净晾干；凿毛混凝土基层(露出新鲜骨料)，磨出厚度25毫米的倒角，增强灌浆材料与基层的附着力。

2. 模板支架：使用钢模或木模，在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带(厚度)≥0.1mm），便于后续脱模；模板要安装牢固，接缝要用止水胶带密封，防止灌浆材料从缝隙中流失。

3. 材料配制：严格按照产品说明书的配合比例(通常为A):B:C=1:3:称量环氧树脂(A组分)，重量比、固化剂(B组分)、填料(C组份)；首先将B组分倒入搅拌桶中，边搅拌边慢慢加入C组分(低速15-20rpm，搅拌5分钟)，然后加入A组分(中速200-250rpm，搅拌3分钟)，保证混合均匀(无气泡、无分层)。

4. 灌浆施工：采用“自重法”或“高漏斗法”灌浆(灌浆距离＞使用高位漏斗1.5m，用重力压差辅助灌浆)；灌浆时从一侧开始，慢慢倒入，避免空气滞留(模板可以轻轻挤压，但严禁震动)；如果灌浆体积超过1.88米，则单次灌浆厚度控制在25-100mm之间。m×1.8m×150mm，需要设置伸缩缝(用泡沫板预留，终凝后去除并密封)。

5. 固化养护:避免水流冲刷、剧烈振动或荷载在常温(20-25℃)下灌浆后24小时内施加；自然养护7天，期间保持施工表面湿润(可用湿布覆盖，喷雾状水等)。)；冬季施工(温度)＜5℃时，应采取保温措施(如覆盖岩棉被、加热灯)，延长固化时间。

6. 质量检验：固化后采用敲击法(用锤子敲击灌浆层，声音清脆致密，沉闷为空鼓)、超声(检测灌浆层密度，波速)≥4000m/s合格)和钻芯取样方法(检测抗压强度和抗渗性能，符合设计要求)进行质量检验，不合格部位应及时整改。