混凝土环氧灌缝胶怎么用

以环氧树脂为基料，加入固化剂、增韧剂、填料等配制而成的混凝土环氧灌缝胶双复合性(A成分:环氧树脂主剂   B成分:固化剂)材料具有粘接强度高、耐化学腐蚀、收缩低、抗渗性好等特点。专门用于修复混凝土结构中的缝隙(总宽度一般为0.1-2毫米)，修复结构的整体性和耐久性。详细的操作方法和注意事项:

第一，产品特性

高韧性粘接：固化后与混凝土产生高强化学键合(抗压强度可达20-40MPa)，能有效地传递结构应力，避免进一步扩大缝隙。

耐久性和耐腐蚀性：耐酸、碱、盐及有机溶液腐蚀，适用于工厂、污水处理站、桥梁等腐蚀条件下的裂缝修复。

低收缩性和抗渗性：固化后体积稳定性好，抗收缩干裂，并能产生阻断水分、化学物质渗透的效果，提高结构耐久性。

适用范围广：可修复静止缝隙(非活跃缝隙)、细小的缝隙(总宽度≥0.1mm），还可以用来密封加固水泥基材表面缺陷。

适用场景

钢筋混凝土裂缝修复：如楼板、墙壁、梁柱、桥梁、隧道等因收缩、荷载、温度变化而产生的裂缝(总宽度为0.1-2mm)。

防腐蚀工程加固：车间、污水处理池、海上平台等腐蚀环境下混凝土结构的裂缝修复。

水运工程：水坝、河堤、路面、飞机跑道等混凝土结构的间隙密封加固。

历史建筑修复：对古代建筑混凝土或砖石结构的微裂缝进行无损修复，保持原有外观。

第三，施工准备

材料和工具

材料：

环氧灌缝胶(双复合：A成分-环氧树脂主剂   B成分-固化剂)。

密封胶(用于密封缝隙表面的配套材料)。

补充剂(直径3-5mm的塑料或金属材料)。

钻孔工具(冲击钻，钻头直径8-10mm)。

工具：

清洁软件：钢刷，磨光机，吹风机/吸尘器，乙醇/甲苯(清洁油污)。

注射工具：手动补胶器，压力注胶泵(用于深缝或宽缝)。

测量仪器：裂缝测宽仪(确定裂缝宽度)、米尺(标识类别)。

防护装置：手套，护目镜，口罩(避免接触皮肤或吸入挥发性)。

间隙检查与评估

确定间隙类型:通过观察和检查(如敲击和超声波检查)来判断间隙是否为静止间隙(非活性间隙、无渗漏或变形)，在修复前应选择加固措施(如碳纤维加固)。

测量裂缝宽度：用裂缝测宽仪或卡尺测量裂缝宽度(一般灌缝胶适用于0.1-2mm，＞2mm需要使用环氧砂浆或灌浆材料)。

标识修复类别：用标记笔沿裂缝两侧扩展1-2cm标识，确保覆盖裂缝及周围缺陷区域。

四是施工过程

基层处理(清洁间隙表面)

扩大缝隙张口：用磨光机或钢刷沿裂缝两侧打磨(总宽度5-10mm，深度2-3mm)，增加胶体与混凝土的接触面(如果缝隙较深，应用冲击钻沿缝隙打孔，直径8-10mm，间隔20-30mm，作为补胶通道)。

清除杂质：用吹风机或吸尘器清除缝隙中的浮灰、碎渣；用酒精或甲苯擦拭油渍(确保无污染物残留)。

干燥间隙：用热风机或空气流通干燥间隙内部(含水量需要)≤5%，潮湿环境需要增加干燥时间)。

封缝解决

擦拭密封胶:沿裂缝两侧粘贴密封胶嘴(间隔20-30厘米)，用密封胶(配套材料)密封裂缝表面(厚度2-3毫米)，确保密封牢固(避免漏气)。密封胶应完全覆盖密封胶嘴周围和缝隙两侧，总宽约1-2厘米。

干固密封胶:密封胶涂抹后，常温下干固2-4小时(具体时间参考产品介绍)，确保密封胶完全硬化(用手指轻轻按压不粘手)。

材料制备(双复合环氧灌缝胶)

制备规定:A成分(环氧树脂)与B成分(固化剂)的重量比严格按照产品手册操作(一般比例为2。:1、3:1或4:1，偏差需＜±2%）。

混和方式：

将A成分倒入干净的搅拌桶中，按比例添加B成分，使用电动搅拌机(转速300-500r//min）搅拌3-5分钟，直至颜色均匀，无分层(避免过度搅拌引入气泡)。

如果胶体较稠(影响灌注)，可以加入少量稀释剂(如环氧专用稀释剂，用量≤5%)，搅拌均匀后使用(稀释剂需要与环氧系统相适应)。

压力灌注

连接补胶设备：将准备好的灌缝胶倒入压力注胶泵(或手动补胶器)，连接补胶嘴。

补充剂操作：缓慢充压(压力通常为0.2-0.5MPa）注入胶体，观察附近补胶嘴或缝隙漏胶的情况：

如果附近的补胶嘴漏胶，说明这段缝隙已经圆润，可以停止补胶，封闭这个补胶嘴；

如果缝隙不圆润，继续充压灌注，直至所有补胶嘴都漏胶。

密封补胶嘴：补胶后，用密封胶密封补胶嘴，确保密封严密。

干固保养

灌注后，静置24小时(常温)至胶体完全干燥(凝固时间与环境温度有关，低温应延长至48-72小时)。避免雨水在干燥期间被冲刷、暴露或振动(如果桥梁修复后交通需要24小时关闭)。

维护与文明施工

固化时间：常温(20-25℃)初凝时间为1-2小时(表面不粘手)，完全干燥需要24-48小时(强度合格)；低温（＜10℃需要延长到48-72小时。

维修规定：在干燥期间避免雨水冲刷、暴晒或振动(例如桥梁修复后需要24小时封闭交通)。

后续处理:修复后，表面可涂环氧混合涂料或防水材料(提高耐久性)，或按原结构标准进行装饰施工(如贴墙砖、批腻子)。

第六，注意事项

准确配制：过多的固化剂会导致胶体脆化，容易开裂；不足则不能完全干燥(长时间软化)。

基层处理：空隙中残留的浮灰或油渍会导致粘接不牢(胶体脱落)；潮湿的环境需要完全干燥(水分会降低干燥强度)。

施工温度:施工温度最好在10-30℃之间。如果温度低于5℃，应采取加热措施(如红外线灯直射)。如果温度高于35℃，应避免中午加热时间(避免胶体干燥过快)。

避免气泡：混合时避免引入过多的气体(尤其是压力灌注法，气泡会导致补胶不饱满)。

保护:环氧树脂和固化剂有刺激性，施工时需佩戴手套和护目镜，避免接触皮肤或吸入挥发性；如果你不小心碰了它们，立即用清水冲洗它们并去看医生。

提醒:由于秘方的不同，不同的混凝土环氧填缝剂可能会有轻微的调节(如适用于裂缝宽度和凝固时间)。施工前一定要仔细阅读产品手册，并按照厂家的指导进行操作。总宽度＞建议咨询专业工程师，选择环氧砂浆或灌浆材料等比较合适的材料，以达到2mm的裂缝或活跃缝隙。