聚合物环氧树脂灌浆料

聚合物环氧树脂灌浆料

基本介绍

聚合物环氧树脂灌浆料是一种常用于各种恶劣环境下的施工材料，它主要由环氧树脂（A 组分）、固化剂（B 组分）以及填料骨料（C 组分）三大部分组成。也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或某部分性能12。

产品特性

高强早强：具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度1。

无收缩：确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度1。

抗蠕变：在 -40 至 +80℃的冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形1。

耐腐蚀：可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀1。

自动流出性：具有良好的自动流动性能，便于施工操作2。

耐久性：经过数百万次疲劳试验和 3000 小时快速耐老化试验，无外观缺陷2。

产品物性

比重（密度）：1.2~2.0，常规值 1.8g/cm³，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系1。

外观：常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果1。

适用期：在 25℃下为 1~2 小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系1。

热膨胀系数：完全固化成型后（大于 7 天）在 10 - 50×10⁻⁶mm/mm/℃之间1。

施工方案

施工前准备

凿除浮浆：接触环氧树脂灌浆料的水泥基材表面，必须凿除其表层浮浆，露出坚实基层，确保灌浆面清洁、干燥、无油脂1。

磨出倒角：混凝土接合面外边缘磨出 25mm 厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积1。

无锈蚀：需要粘合的金属表面应无锈蚀，达到 SSPC - SP6 的光洁度要求1。

控制温度：包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在 15~25℃环境下放置 24 小时。夏季施工防止中午受热，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于 15℃，施工宜选择中午1。

材料混合

环氧树脂灌浆料通常包括 A 组分（树脂）、B 组分（固化剂）和 C 组分（填料骨料）。使用时，将各组分完全混合均匀，混合比例通常为 A:B = 2:1（质量比）1。

搅拌均匀，确保混合后的灌浆料无结块，色泽均匀。用手提式搅拌器（200~250rpm）充分混合 A、B 组分约 3 分钟；在低速大功率搅拌机（15~20rpm）中加入 C 组分，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需 5~10 分钟。在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少 C 组分的用量1。

灌浆过程

灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以防止夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于 1.5m 时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成1。

单次灌浆层厚度控制在 25mm 至 35mm 间；单次螺栓孔灌浆深度小于 1500mm；灌浆体积超过 1.8m×1.8m×150mm 时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封胶封闭制作永久性伸缩缝1。

施工后检查与处理

检查密实：灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板，如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓1。

表面收光拆模：灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。通常在数小时至数十小时范围内，室温下操作时间一般为 20~30 分钟，24 小时内可达到较高强度。固化期间应保持灌浆区域干燥、温暖，防止受到外界干扰1。

应用领域

建筑结构修复：当混凝土结构损坏或承载能力不足时，可以使用环氧树脂灌浆料进行修复和加固，提高结构的稳定性和承载能力。能够填充建筑物中的裂缝和缝隙，增加结构的密封性，防止水渗漏和空气渗透1。

岩土工程：在岩石中使用环氧树脂灌浆料可以加固地下洞穴、隧道和岩石基础，提高其稳定性和支撑能力1。

管道工程：可以用于管道的防腐修复和泄漏的封堵，延长其使用寿命1。

其他工程领域：还可以在桥梁、地铁、堤坝和船舶等工程领域中发挥重要的作用，以实现结构的加固和修复1。

存储条件

应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可贮存一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用1。

注意事项

环氧树脂灌浆料是不能用水做固化剂的，加水会严重降低其性能1。

施工区域应保持良好通风，施工人员应做好相应的防护措施1。