混凝土路面修补料使用方法

混凝土路面修补料的操作方式

1. 施工前准备

材料准备：选用合适的混凝土路面修补材料，如快硬硫铝酸盐水泥基修补材料、聚合物改性水泥基修补材料等。

准备界面处理剂、保护膜等辅助材料。

工具准备：铁铲、扫把、钢刷、高压水泵等小工具。

混凝土切割机、电吹风、搅拌机械、振捣设备、抹平工具等机械设备。

现场勘察与规划：

对需要修复的混凝土道路进行综合勘测，纪录道路病害的类型、位置、范围及严重度。

制定合理的维修方案，确立检修区域的边界和检修次序，设定明显的施工警示标识。

2. 病害处理

裂缝处理：总总宽超出3mm空隙，运用切割机沿裂缝两边切割标准槽，槽深一般为2-3cm，槽宽依据裂缝宽度明确。

用吹风机和高压水泵将凹槽内的尘土、污渍清洗干净，保证凹槽干躁、整洁。

在洁净的凹槽内匀称涂刷一层界面处理剂，提升修补材料和原路面粘合力。

孔眼处理：运用路面铣床或切割机清除孔周边疏松、毁坏的混凝土，形成规则的方形或方形孔，深层不低于3cm。

用吹风机和高压水泵清理孔里的尘土和污垢，随后用清水冲洗孔，使孔边和底部充足湿冷，但不得存水。

在潮湿的孔边和底部匀称涂刷一层界面处理剂。

蜕皮、低俗解决方法：

选用地面铣床对脱落、露骨的水泥板材表面开展切削，切削深层一般为1-2cm，确保底层露出坚固、整齐。

切削后的表面用吹风机和高压水泵消除，去除灰尘和杂物，随后用清水冲洗，使表面充足湿冷，但没有存水。

在潮湿表面匀称涂刷一层界面处理剂。

3. 修补料施工

材料搅拌：依据修补材料产品手册的需求，确立配合比，精确秤重修补材料、水等加上剂的用量。

将修补料倒进搅拌器中，先添加所用水量的2/3，拌和1-2分钟，使修补料基本潮湿；然后倒入剩下的1/3水，再拌和2-3分钟，直至修补料拌匀。

摊铺与夯实：

将搅拌好的修复材料快速倒进处理好的修复地区，用铲子或刮板匀称铺装修复材料，铺装高度稍高于原地面1-2mm，预埋一定的夯实空间。

用橡胶锤或小型夯实设备夯实修补材料，从修补地区边沿慢慢夯实到中心，保证修补材料密实无裂缝。

收面与保养：

修补材料最后凝固前，用刮尺封闭位置，使修复后的路面与原地面工整一致，表面光洁。

及时在修复表面喷撒保护膜，或遮盖塑料膜进行维护。保养期内，维持修复表面潮湿，防止阳光和车辆通行。

4. 质量检验验收

修复施工完成后，对修复内容进行质量检测，检查内容包含修复区域的平整度、强度和原地面粘合状况。

平整度可用3m直尺检验，偏差不得超过5mm；强度可通过回弹仪等设施进行检查，应符合设计要求；粘合情况的关键是查验修复部位是否有空鼓或脱落。

若发现质量问题，需及时修复处理，保证混凝土道路修复品质符合要求。

能确保混凝土路面修补材料的正确使用，提升混凝土路面的修复质量与耐用性。