加固环氧树脂砂浆

加固环氧树脂砂浆是一种高韧性建筑材料，用于加固混凝土结构，其相关性如下：

特点

高韧性:强度特性优异，抗压、抗拉、抗拉强度高于普通混合砂浆，可为结构提供可靠的加固效果。例如，在加固和修复钢筋混凝土时，结构的承载能力可以显著提高。其抗拉强度远远超过LD等水泥基灌浆材料 - 007环氧灌浆材料的最终抗拉强度可达105MPa以上。

良好的附着力:与各种材料(如混凝土、钢结构、砖石结构等)附着力强。)具有很强的附着力，可以牢固地附着在目标表面，形成一个整体，提高结构的整体性和安全性。它对旧混凝土基层有很好的附着力，可以湿冷底层附着。

耐腐蚀性强:具有抗渗、耐寒、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的特点，可在极端化学环境中长期使用，适用于化工厂、码头等腐蚀性强的环境。

防水防潮：优良的防水防潮特性，能有效防止水分渗入，保持结构免受水分腐蚀，适用于潮湿环境或水下工程。

施工简便：可采用手工或机械搅拌，操作方便，且可在湿冷基材表面施工，不需干燥，施工条件适应性强。

其它特性：还具有抗冲击、抗振动、超耐磨、抗蠕变等优点。例如LD - 007环氧灌浆材料可在 - 80°C至   80°在极端物理条件下，C冻融交替，振动受压，长期使用无形状变化，保证设备定位长期准确。

适用范围

建筑结构加固:用于钢筋混凝土、钢结构、砖石结构的加固和修复，提高结构的整体性和安全性，延长建筑物的使用寿命。例如，加固旧建筑的梁、板、柱等部件，提高其承载能力；也用于在会受到化学侵蚀的设备基础区域注浆。

工业地面修复:适用于工业厂房地面、停车场、仓储物流中心等场所的修复和维护，具有耐磨、防污、耐腐蚀的特点，保证了地面的长期使用体验。

防腐蚀工程：用于钢结构、管道、储罐等设备的防锈处理，以其优异的耐腐蚀性能，保护设备免受环境腐蚀。

桥梁修复：适用于桥梁裂缝修复、蜂窝孔缺陷修复等，提高桥梁的承载能力和耐久性。

水利工程：在水利工程中，用于修复和加固堤坝、河堤、港口等建筑物，以抵御冲洗、汽蚀和冻融等损害。

种类及特点

油性环氧树脂砂浆:由环氧树脂、固化剂、增粘剂、稀释剂及其石材等组成。它具有粘稠的液体、高粘接能力、良好的耐热性和耐酸碱性。适用于海水、盐碱地区、化工厂等独特条件下修复混凝土损坏的腐蚀环境。但是施工特性比较弱，含有有机溶液，可能会对人体造成一定的刺激。施工时要注意通风，减少有机溶液的蒸发。

水性环氧砂浆(加固型)：它由改性环氧聚合物乳液、无机粉末等辅助材料组成，具有高透水性、抗裂性、耐老化性和耐酸碱性。操作方便，可湿冷底层施工。施工过程简单，耐久性与混凝土同步，缩短工期。适用于桥梁修复、找平加固、混凝土结构或开裂建筑表面修复等。

施工技术

油环氧树脂砂浆

基层处理:对于原有结构的混凝土基层表面，去除油渍、浮沉、砂粒，用钢刷彻底去除疏松物，用空气压缩机吹走灰尘。开工前，去除混凝土表面的水膜，并尽可能保证粘接面干燥。环氧树脂砂浆可以在潮湿的表面施工，但在干燥环境下可以有更好的附着力。如果需要粘合金属表面，就不应该生锈(达到SSPC、规定SP6的光滑度)。

材料配制

LD - 环氧灌浆材料007：按A(树脂)、B（硬化剂）、C三组份(填料)配合比100。:6 - 7:15:20(重量比)配制。首先将环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和甲苯拌匀，然后倒入乙二胺，搅拌均匀，制成环氧基液；然后在低速大功率搅拌器中(15) - 在20rpm中加入填料，使其与A、B混合物混合，充分搅拌至骨科完全浸润即可完成，大约需要5个。 - 十分钟。当温度较低时，为了保证混合物的流动性，可以适当减少填料C的用量。

LD - 07环氧灌浆材料的另一种制备:每组材料上的三组分(A树脂、B硬化剂、C填料)完全混合，配合比应根据实际情况确定，常温下混合后即可使用，无需添加任何成分。

灌浆施工:灌浆应从一侧灌浆到另一侧；灌浆过程中可以挤压，但不要振动，以防止混合空气滞留；灌浆间距超过1.5m时，应采用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理协助灌浆。灌浆工作必须尽快完成。一次灌浆层厚度应保持在25mm至35mm之间；一次螺栓孔灌浆深度应小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时，用泡沫板在基础表面粘置变形缝预留条，注浆后取出表面部分，然后用环氧密封肢封闭制成永久变形缝。

检验密实：灌浆后，用锤子敲击设备基材，如果发出叮叮声，则表示灌浆层密实，如果发出咚咚声，则表示灌浆层空鼓。

表面采光及拆板：注浆后及环氧灌浆材料终凝前，为达到美观效果，可用灰刀将露出的表面采光；终凝后，可拆板。

水性环氧砂浆(加固型)

基层处理:基层表面应光滑、粗糙、清洁、无油渍、无浮灰、无砂、空鼓、裂缝等。施工前，用高压水枪清洗，保持湿冷，但不得有积水。混凝土界面处理剂可以在页面粘接时提前涂抹。

挂网(有些情况必须)：根据设计要求进行网片开料，安装钢绞线顶部拉环，打孔，固定钢绞线网，调整定位。

材料配制：根据质量比将材料按粉末：乳液重量比100:15比例称重放置。先将具体用量90%的乳液倒入搅拌罐中，然后倒入粉末搅拌10%。 - 2分钟后，将剩余的10%的乳液倒入罐中，搅拌均匀。混合浆料需要在0.5 - 一小时内用完。

表面:用灰刀或抹刀将混合料均匀涂抹在损坏表面，修复整齐致密。当环氧砂浆用于保护混凝土表面(防碳化、耐腐蚀)时，应清理至原底材外露的坚固粗骨料底材；当砂浆用于修复或加固时，应按照方法进行表面处理，然后刮至所需厚度，同时应加固和照明。

维护:完成后，用塑料条覆盖施工面，然后用草条完全覆盖塑料条，保持湿润。保养温度不低于5℃。施工24小时后，用塑料布湿冷保养7天，有条件的话可以按时在表面撒水。冬季应采取保温措施，适当延长养生期。

注意事项

施工条件：施工时间和24小时内环境温度控制在15小时内 - 32°C，20°c最合适。夏季施工防止中午高温，必要时应建造遮阳篷；冬季气温较低时，需在灌浆区域建造温室，以提高温度，确保施工温度超过15。°C，建设应选择中午。

粘合剂和粘合剂的混合:粘合剂应严格按照规定的比例混合，混合应完全匀称。混合粘合剂应在规定时间内用完，以防止浪费影响加固效果。如果温度低，LD - 为了保证混合物的流动性，007环氧灌浆料可以适当减少填料C的用量。

保护：在施工过程中，如果不小心溅到皮肤或眼睛里，应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。

质量检验：施工过程中应严格按照施工技术进行操作，确保施工质量。例如，注浆后要检查注浆层是否密实等。