预制梁灌浆料

预制梁灌浆材料

预制梁当场拼装时，常常依据螺帽、支架或预应力孔开展注浆，完成连接紧固件的机械连接、应力传递和防水防腐。针对不同的运用部位和应力要求，灌浆材料可分为 预应力孔洞灌浆材料、支座灌浆材料(桥梁/轨道支座)、高强度无收缩灌浆材料 等。下列从性能参数、配合比、普遍标准及施工要点开展系统梳理。

1. 性能参数(一般规范标准)

| 指标 | 一般取值范围 | 说明 |

||--||

| 水胶比 | 0.26~0.40（视强度级别来定） | 早强型可略低（≈0.30)，高强度无收缩型常在 0.30~0.35 中间 |

| 流动度 | 初始 ≥ 300 mm，30 min ≥ 240 mm(支座注浆)；自流 ≥ 320 mm(铁路支座) |

| 泌水率 | ≤ 0%（严苛控制离析） |

| 抗拉强度 | 1 d ≥ 20 MPa，3 d ≥ 35 MPa，28 d ≥ 50 MPa(一般高强)]；支座注浆 2 h ≥ 20 MPa，24 h ≥ 40 MPa] |

| 抗折强度 | 1 d ≥ 5 MPa，28 d ≥ 10 MPa] |

| 随意膨胀率/收缩率 | 3 h 0.1~3.5%(低收缩早强型)]；28 d 0.02~0.1%（支座） |

| 氯离子含量 | ≤ 0.06%（抗腐蚀） |

| 弹力磨具 | 28 d ≥ 30 GPa（支座）] |

> 之上指标在各个标准下略有差异，实际选用以项目设计文件对应的规范为准。

2. 普遍配合比(典型案例)

1. 高强度无收缩灌浆材料(适用支座、预应力孔)

水泥（P.O 42.5） 500 kg/m³

煤灰 200 kg/m³

细砂 1300 kg/m³

水 260~270 kg(对应水胶比≈0.30）

外加剂(减水剂、早强剂)1.5%(质量比)

乳胶粉可以再次分散 1.5%]

2. 早强灌浆材料(用以迅速开启桥梁支座)

硫铝酸盐快硬水泥 64%

细砂 20%

硅粉 1%微珠（轻质陶粒）10%（提升流动性）

减水剂 0.20%

早强剂 0.024%（进行 2 h ≥ 20 MPa）]

缓凝剂 0.13%(防止离析)

3. 预应力孔洞灌浆材料(达标 GB/T 25182）

水泥 450 kg/m³

煤灰或矿渣 150 kg/m³(提升后期强度)

细骨料 1200 kg/m³

水 180 kg（w/c≈0.30）

减水剂 0.18%

防止收缩膨胀剂(少许)

> 依据配合比的实际确立，必须明确配合比 现场温度、工期、设计强度级别 调整后，提议现场制作试品（1）d、3 d、28 d）批量生产后，验证强度和流通性。

3. 关键的标准和规范

| 标准 | 主要用途 | 关键条款 |

||-|-|

| GB/T 25182 | 水泥基灌浆材料标准规范 | 水胶比、抗拉强度、流通性、泌水率等基本指标 |

| TB/T 2331‑2020（铁路桥梁塑胶支座） | 铁路桥梁支座注浆 | 初始流动度≥320 mm，2 h 抗压≥20 MPa，28 d 抗压≥50 MPa |

| GB/T 50448（水泥基灌浆材料运用标准规范） | 城市轨道、桥梁支座 | 规定任意膨胀率、弹力模具等 |

| JG/T 408 | 预应力孔道灌浆 | 规定 3 d 抗压≥28 MPa，28 d 抗压≥50 MPa |

| 国家标准（如《预制混凝土构件质量与检验标准》） | 预制梁构件质量控制 | 提升高性能灌浆材料的泌水率、流动性和膨胀率] |

> 在实际施工中，往往需要符合国家标准和领域/行业标准的交叉要求，尤其是桥梁、路轨等主要设备。

4. 施工要点及质量控制

1. 原材料检验

水泥、煤灰、细沙务必符合相应的质量标准(如) GB/T 17671、GB/T 14684）。

外加剂宜选用厂家的检测报告，确保无氯离子或其它浸蚀成份。

2. 配合比试验

按 1 d、3 d、7 d、28 d 检测抗拉强度、抗折强度、流动性和膨胀率。

若 3 d 抗压未达到设计值(如 35 MPa），适时调整水胶比，提升早强剂。

3. 当场拌和浇灌

采用 自动搅拌机，搅拌时间 2–3 min，保证料浆对称。

搅拌后 30 s–2 min 注浆，防止提早凝结。

注浆时进行 真空协助压浆(预应力孔)或 重力注浆(支座)方式，确保无气泡，充满空隙。

4. 维护和强度查验

早强材料在这儿 2 h 保证 20 MPa 随后交通就能免费了；但仍提意见； 24 h 维持湿养，以提升后期强度。

当场抽样检验 1 d、3 d、28 d 抗拉强度，假如强度略低，需要检查水胶比、外加剂掺量和搅拌工艺。

5. 质量记录

每次灌浆材料 配合比、试品强度、流通性、泌水率 一定要有完整的纪录，便于后期追朔。

注浆后拍照保存，纪录注浆高度、加上情况及现场温度。

5. 常见问题及解决方案

| 难点 | 可能原因 | 对策 |

||-||| 流动度不够 | 水胶比稍低，减水剂不够，细骨料粒度太大 | 适当提高水胶比 0.02–0.03，并添加减水剂 0.1%；运用粒度 ≤ 200 µm 的细砂 |

| 初期强度不能达到 | 早强剂掺量不够、气温低、搅拌时间不够 | 提高早强剂 0.02%–10.04%低温(°C）施工时应应用保温罩或加热水 |

| 泌水或离析 | 水胶比太高，外加剂不兼容 | 降低水胶比 0.30 以下是查验减水剂与早强剂的兼容性 |

| 收缩裂缝 | 膨胀剂或微珠欠缺，维护不当 | 加上微珠 10%–15%或膨胀剂 0.5%(质量比) 7 d 以上 |

6. 参照（查找的主要来源）

高性能灌浆材料性能参数(支座)]

支座灌浆材料的技术性能（TB/T 2331）]

高强度无收缩灌浆料的流动性及强度规定]

预应力孔洞灌浆材料标准（GB/T 25182）]

早强灌浆材料配合比(国家标准)]

低收缩早强灌浆材料微观机制研究]

灌浆材料强度分级表]

28 d 抗拉强度实践与操作要点]

预制梁灌浆材料的挑选应围绕预制梁灌浆材料的挑选 强度、流动性、低收缩性、无氯离子 开展四大核心指标。通过合理配合比设计（操纵水胶比、外加剂种类和掺量），严格遵守 GB/T 25182、TB/T 2331、GB/T 50448 等国/国家标准能够实现 迅速打开，长期耐用 施工目标。施工过程中尽量搞好 现场试验、质量记录和维护管理，保证注浆品质做到结构与使用期限。