施工步骤
1. 基层处理
检查地面:要求不空鼓、不起砂。混凝土地面强度一般为C25,地面含水率小于8%。新混凝土地面需要20天的养护期;如果基材有很多裂缝,比较集中,只有在裂缝处理固化后,才能进行下一道工序。
地面粗磨:用打磨机对地面进行粗磨,去除油脂和松动部分,修复裂缝、孔洞和相对较大的高低差,然后清洁地面。
2. 涂刷界面剂
根据地面情况,将界面剂按比例(乳液:水: = 1:1 2)与水混合后,用滚筒滚涂或喷雾器喷到表面。等到3 4小时后,再涂两次,方法是按比例(乳液:水: = 1:1 2)将水混合或用原液倒在地上,然后用扫帚扫开,一般涂两次。但是吸水性高的部分需要涂几次,直到地面完全关闭。
等待界面剂表面干燥:根据施工现场的温度和通风情况,当界面剂表面干燥且无积液时,可进行水泥自流平施工,通常需要4。 5个小时。
3. 搅拌
用水量要正确:保立面层水泥自流平的加水量设定为每包加水量(5.3. 5.7公斤),通常用水量为5.5公斤/包。施工时必须用电子称重水,否则施工后会造成自流平水泥色差过大。
充分搅拌:用功率大、速度快(一般750转/分)的搅拌机或双头搅拌机搅拌。搅拌时间需要连续搅拌3分钟左右,使自流平水泥中的添加剂充分溶解,使浆体更加均匀,流动性更好。
4. 表面水泥自流平摊铺
摊铺工艺:根据施工现场确定的施工方向,将搅拌好的水泥自流平浆体沿一条直线倾倒在处理好的基面上,用专用齿形刮板助流,控制施工厚度。然后用消泡筒在浆体中滚动,去除浆体中的气泡。两桶浆体的结合部分应滚动几次,以消除接口的高低差。
注意事项:
表面水泥自流平,施工厚度为5mm,比12mm,便于获得理想的平整度和均匀性。
注意表面水泥自流平施工中,从搅拌到消泡,每包材料的时间不应超过15分钟。施工结束后,现场应立即关闭。严禁行走6小时。20小时内避免重物冲击,可以开放行走。
自流平水泥用量一般为2kg/mm/㎡。
施工注意事项
1. 施工环境要求
干燥地面的温度不应低于10℃,地面的相对湿度应保持在90%以下;不要有强风,以免局部过早干燥。如果夏天天气太热,温度太高,可以选择晚上施工。
接口剂不耐冻,在低温条件下,储存和运输应注意保温。施工用水必须是清洁的自来水,以免影响表面观感质量。
2. 施工过程要求
自流平地面需连续施工,加水后使用时间为20。 30分钟。自流平砂浆超过后,会逐渐凝固,产生强度,失去流动性。冷的时候要用温水搅拌(水温不超过35℃)。
在施工过程中,施工人员应穿上特殊的鞋子(鞋底下布满钉子),以免在施工过程中留下印记。
3. 成品保养要求
自流平风干速度快,一般在施工后8 它可以在24小时内完全干燥。风干速度会受到温度、湿度和通风的影响。为了保证自流平完全干燥,建议在施工三天后进行下一步施工。风干期间,应注意通风,关闭施工现场出入口,禁止人员进入,保护成品。
准备施工材料
1. 主料:自流平水泥,界面剂。
2. 施工工具:地面打磨机,电动搅拌机,滚筒,齿形刮板,消泡筒,钉鞋等。
3. 人员配置:根据施工面积配备相关施工人员。
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