混凝土防护涂料

                                                                                 
该乳液包含独特的共聚组分，这些组分会导致水泥中的交叉反应链形成聚合物-水泥。水合物。传输间网络结构产生化学和机械的内聚力和指向力，从而提高了抗张强度和强度。它被涂在混凝土表面上并牢固地结合在一起，形成了高强度，坚韧和耐用的弹性涂层保护层，可有效防止结构材料被碳酸，氯化物，氧气，海水和酸之类的多孔该涂料由高效聚合物乳液，多种添加剂（液体材料，组分A）和改性水泥基材料（粉末，组分B）两种组分组成，涂料固化后，它是现有的一种高柔韧性分子材料的抗腐蚀和无机材料的高耐用性的一种新型的保护和阻隔材料。

1.广泛的应用。广泛用于水利水电，港口，隧道，铁路，工业等和民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化，防渗漏，防水和防腐，以提高结构的替代。如冷却塔，渡槽，水闸，水坝，铁路，水库，污水处理池，混凝土杆等工程。

2.产品特点（1）良好的收缩强度和赋予能力，可涂在多种建筑材料的表面上；（2）耐大气侵蚀，抗紫外线辐射，耐磨损，在正常使用条件下，替代可达20年以上；（3）卓越的柔度，既可以阻止微裂纹的进一步扩展，而且还可以抵抗由混凝土基体的膨胀和收缩引起的新裂纹的产生，并防止水进入混凝土内部；（4 ）具有良好的防水密封性能，防止外部雨水腐蚀结构；（5）对有害气体具有良好的抵抗力，例如二氧化碳，氧气，盐雾等的渗透性，可防止混凝土中和，并具有轻度的化学防止作用。防止氯离子，酸，碱和盐类物质渗透到混凝土中，以防止钢筋腐蚀；（6）水性涂料，无毒，无味，无污染。（7）根据需要提供各种颜色，其中深灰色，灰白色，米色和浅蓝色为标准颜色。

3.施工方法1.基面处理（1）混凝土基面：基面应坚硬，光滑，粗糙，清洁，湿润。凸，凹和凹凸不平的底表面应先用角磨机打磨；底面的浮尘，浮尘，油污等应使用钢丝刷清除，并清除松散的空心部分；该产品应准备克服的缺陷。聚合物砂浆被修补和流平，其比例为（质量比，下同）：组分A：组分B：细砂：水= 1：4：2：适量；使用该产品制备的聚合物腻子将流平区域调平，比例为：组分A：组分B：水= 1：4：适量。在涂防碳化涂料之前，应预先用水清洁和更换混凝土基面，并在后面没有对准感时应涂上涂料。（2）粘合的碳纤维布的背面：按常规步骤粘合碳纤维布后，，应铺一层干净的石英砂（石英砂40〜70目，点点粘连，应薄而均匀），并用辊压平。表面干燥后，涂上油漆。对于碳布和混凝土基础表面之（3）粘在钢表面上：按常规方法粘在钢上后，除去钢表面上的油脂，污垢，铁锈和其他附着物，然后当防锈涂料不干燥时，将一层干净的石英砂均匀地粘在（4）腻子找平：如果基面不平整，厚度较深，涂层不能覆盖或涂层表面装饰功能高，应使用的表面上，然后用辊子将其弄平，然后在表面干燥后施涂涂料。本公司生产的柔性耐水腻子刮涂基面。涂2遍（施工过程详2.油漆混合在每次油漆准备之前，应将液体和材料成分均匀混合。涂料的质量比为：组分A：组分B：水= 1：3：（0〜0.2）。喷涂迅速时，添加的水量可能很高。液体材料和粉末材料的比例应准确测量。用搅拌器充分搅拌，搅拌时间应为5 3。涂层应分多次置换。当腻子层不适合底面使用时，应；应至少每分钟分钟。混合涂料的颜色应均匀，没有粉末团和沉淀。搅​​拌涂料后，静置3分钟后再进行油漆。涂4〜5层涂料，形成厚度为1〜1.2mm的涂料；当有腻子层时，涂上3层涂层即可形成约0.75mm的涂层厚度。后涂层必须在前涂层干燥且不粘手之后进行（建议甚至在夏季快干季节，间隔时间也要替换1.5小时）。第一次喷涂完成后，检查涂层厚度是否均匀，可以避免遗漏涂层。只有在合格后才能进行辊涂应前后交替一段，以使涂层和基层之间不留气泡，并同时在一起。每次刷涂应交替改变涂层方向。如果涂料在使用过程中沉淀，则应随时搅拌。4。涂料固化后，在涂料结构后的12小时内覆盖暴露于雨中。5.质量要求：涂料和渗透性：防腐。，防锈的涂料，与涂料要与流水接触，则需要自然干燥并固化7天以上。在封闭和垂直的环境中施工时，应加强通风和除湿。粉化，分离：可以。花序，咬色：允许。厚度：相同的厚度。针孔，沙眼：允许少量。光泽度：均匀。开裂：允许。颜色：颜色是一对一的。

4.性能指标7.注意事项（1）在涂料施工过程中，避免阳光直射或强风吹拂。施工温度应高于5，并且不要在雨季施工。（2）基面应填充，光滑，清洁，无（3）涂料的用量是根据实际面积计算的，应一起使用压缩硬化。通常，油剂，油污，浮渣，松散的沙子，剥落，裂缝和其他缺陷。（4）同一项目，应使用同一批涂料，现场比例要准确均匀，混合要均匀彻底，不得有粒状或白色物质，否则（5）在施工过程中发现涂料中有剥落，裂缝，针孔，气泡或残茬等缺陷，应及时进行纠正。