您搜索的设备基础灌浆材料，核心解决的是大型设备安装中地脚螺栓锚固、基础二次灌浆及结构加固的强度与收缩问题。KH-TG属于水泥基无收缩灌浆料，执行GB/T 50448-2015标准，1天强度可达50MPa以上，流动度≥300mm。下面结合现场15年经验，把选型、施工、养护和常见问题一次说透。

材料选型：不只看强度，更要看流动度与膨胀率

很多同行选灌浆料只看标号强度，实际设备基础灌浆最怕的是“假性空鼓”——材料强度够但没填满。KH-TG这类产品，流动度初始值≥300mm（GB/T 50448-2015表4.2.2要求），30分钟保留值≥260mm，这才是保证自流平的关键。另外，竖向膨胀率控制在0.02%~0.05%之间最理想，太大可能顶坏设备底座，太小又无法补偿收缩。以某钢厂轧机基础灌浆为例，我们实测膨胀率0.03%，灌后7天用塞尺检查，接触面间隙全部小于0.05mm。

施工准备：基面处理比搅拌更重要

现场常见的问题是：基面不预湿就灌浆，导致水分被基层吸走，表面起砂。正确做法：灌浆前24小时对基础混凝土充分浇水湿润，灌浆前1小时清除明水，保持“饱和面干”状态。清理时，用高压水枪冲洗浮灰，油污处必须用凿子剔掉2~3cm深。地脚螺栓孔内残留的钻屑，用吸尘器抽干净——这个细节很多交底文件没写，但直接影响锚固力。

搅拌与灌注：机械搅拌5分钟是硬杠杠

加水比例严格按12%~14%（重量比），现场最好用台秤称量，别靠感觉。人工搅拌至少5分钟，机械搅拌3~4分钟，搅拌到浆体“提起搅拌头时能拉丝不断”才算合格。灌注时，从一侧连续注入，利用自流平排出空气，严禁从两侧同时灌。以某化工厂压缩机基础为例，我们采用“低位漏斗+软管”灌注，流速控制在0.5m³/h，避免了气泡夹层。振捣棒只用于大体积灌浆，小空间用竹片插捣即可，过振会导致骨料下沉、浆体上浮。

养护与拆模：温度低于0℃必须停

养护是设备基础灌浆最容易出问题的环节。终凝后（约2~4小时）立即覆盖塑料薄膜+湿麻袋，前7天每天洒水3~5次。冬季施工时，环境温度低于0℃必须停止作业——即使加了防冻剂，灌浆料早期强度发展也受影响。拆模时间：20℃以上24小时可拆侧模，承重底模至少72小时。以某电厂汽轮机基础为例，我们按此养护，28天回弹强度达到设计值的115%。

质量验收：不只看28天强度，还要测竖向膨胀率

很多项目验收只做试块抗压，忽略膨胀率检测。按GB/T 50448-2015要求，每50m³灌浆料应留一组试块检测竖向膨胀率（标准法），同时留两组做1天和28天抗压。现场验收时，用0.05mm塞尺检查设备底座与灌浆层接触面，任何位置塞尺不能通过。如果发现局部空鼓，必须凿除重灌——别想着用环氧树脂注浆修补，水泥基材料与旧界面结合力不足，后期会开裂。