钢筋阻锈剂掺量规范

                                                                                  
针对现代混凝土工程中经常遇到的钢筋缓蚀剂和抗硫酸盐腐蚀的技术难题，我公司采用国内先进技术生产的cor缓蚀剂可以抑制，防止和延缓钢筋的腐蚀，防止硫酸盐腐蚀对混凝土的损害。该外加剂由无机活性矿物原料和有机聚合物等组成，经过优化，是一种优良的混凝土防锈剂和多功能防腐添加剂。氧化铁原子可以在钢筋表面形成致密的氧化铁钝化膜。提高极限值和保护层不被钝化是防止氯离子引起阳极反应和保护钢筋不受腐蚀的基本措施。这样可以使钢筋长期钝化，同时防止氯化镁盐的腐蚀。

在钢筋混凝土中加入cor缓蚀剂，可以在钢筋表面形成致密的保护层，有效地抑制、防止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。

1、 主要技术性能

1。凝结时间：混凝土的凝结时间可根据用户需要调整；

2。混凝土7d、28d强度大，可提高5～10%；

3。抗硫酸盐极限浓度K≥15000 mgL；（4）不含氯盐、钾、钠离子，不存在潜在的碱骨料反应问题，提高混凝土耐久性；

5。防锈性能符合JTt537-2004《钢筋混凝土缓蚀剂》的要求；

6。防腐技术指标满足JCt1011-2006《混凝土缓蚀剂》的要求。

2、 性能特征

1。Cor钢缓蚀剂与水泥适应性好，喷射混凝土28d强度损失小。

2。与同类产品相比，工程造价可节省15%左右。

3、 当掺量为胶凝材料总量的2～3%时，搅拌时间可延长30s。

2。可广泛应用于含硫酸盐、镁、氯离子的地下工程、沿海港口、盐碱地、滨海盐田、海水渗水区及海况下的钢筋混凝土工程、含氯盐服装的工业车间等。

3。可根据用户要求，添加减水剂成分，代替减水剂。

4。钢筋缓蚀剂无需使用抗硫酸盐水泥，可采用普通硅酸盐水泥。掺入该剂的普通硅酸盐水泥混凝土抗硫酸盐极限浓度大于使用抗硫酸盐极限值，具有良好的技术经济效益。

4、 使用注意事项

1。适宜掺量为水泥用量的3～5%；

2。应同时加入水泥和骨料，但搅拌时间应适当延长；

3。自然养护应加强初期养护，采用蒸汽养护。混凝土应具有必要的结构强度，以提高温度，以保证混凝土质量；

4。与其它外加剂配合时，其掺量必须根据试验用量和适应性确定。与其他外加剂共用时，应先将产品搅拌均匀，再与水泥搅拌均匀后再加入其他外加剂。

5。钢筋缓蚀剂适用于普通水泥，与常用减水剂配伍性好。