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水下环氧树脂灌浆料-桥墩加固灌浆料厂家
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更新时间:2020-06-10 16:59 【
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水下环氧
灌浆料
是由水溶性聚合物聚合物、表面活性物质等复合而成的粉末状灌浆料,具有很强的抗分散性和较好的流动性,实现水下混凝土的自流平、自密实,抑制水下施工时水泥和骨料分散。
工程项目的施工顺序及主要施工方法
钢板按照设计要求卷制, 为使各块钢板能拼接严密且增加刚性, 在每块钢板上加焊法兰盘,用φ16螺栓连接,法兰盘距钢板边缘 5 毫米,以便按设计进行焊连。 加工完毕,必须进行试拼,将不密贴处进行局部修整,确保各边缘能较好吻合,试拼合格后涂刷液态环氧树脂。自便桥、作业平台运至墩位处。作业平台用提升设备将钢筒提起,自作业平台处设
支撑平面,支撑平面调平后将钢筒落下固定。调整钢板的垂直度,使两块半圆钢板能很好的拼接,将法兰盘螺栓装好紧固,固定后用电弧焊进行焊接,拼缝焊接严密。
钢筒焊好后内部焊支撑点使之确保与桥墩的间距满足设计要求,并能起到固定钢筒的作用。钢筒底节内部,平焊一圈钢板环,用以固定钢筒底部、防止混凝土流失、防止在灌注混凝土时钢筒被顶上浮。一节焊好后,调平顶面,向上接高,依次焊接其它钢筒块板达设计高度。钢筒焊接完毕后,对钢筒外壁再次涂刷环氧树脂,特别是焊缝处仔细涂刷,避免外露的钢板年久修锈蚀,影响质量减短使用寿命。对钢筒进行垂直度调整, 调整垂直后,用固定在桥墩抱箍上的倒链将钢筒整体提起,撤出作业平台上的支撑面, 将钢筒下放就位。为保证钢筒下沉过程中,其平面位置及倾斜度满足施工规范要求,钢筒下沉的导向设备采用刚度满足要求的双层定位导向架。导向架拟用特制万能杆件现场拼装成型,截面尺寸为“回”型,与作业平台
脚手架相连接,其内口尺寸比钢筒外径大105mm,在拼装时,严格控制结构尺寸及导向架的垂直度,待导向架拼装完成且垂直度满足要求后,在内口四壁中心位置,即作业平台中轴线,安装Φ50 钢管导向轨道,为减小摩擦阻力,轨道面涂抹黄油润滑。
根据设备情况,平台以上导向架拟定高4m,在平台一层水平联系位置临时增加定位型钢,整个导向架高度不小于6m。钢筒下放应缓慢进行,始终保证垂直度,避免因倾斜而卡在桥墩上,给施工带来麻烦。钢筒就位完毕,对顶面进行水平测试,即可反映出垂直状况,对垂直度超标的钢筒采取补救措施,直至符合要求。所有钢筒沉设完成,确定垂直后采用钢牛腿支撑,并焊接与施工平台固定。
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