干粉砂浆界面剂

干粉砂浆界面剂（也称干粉型混凝土界面处理剂或聚合物界面砂浆）是一种以水泥、精细填充料、可再分摊乳胶粉（如VAE、丙烯酸酯类）及功能性添加剂预混而成的单组分粉状材料，使用时只需加水搅拌成浆料，涂刷于混凝土、砌块、保温板等基层表面，用以增强新旧材料之间的粘结力、封闭基层、防止空鼓脱落。

一、产品作用原理

物理锚固：浆料渗透入基层微孔，凝固后形成“钉扎效应”；

化学粘结：聚合物成膜包裹水泥颗粒，与基层及后续抹灰层形成有机-无机复合粘结网络；

界面过渡：解决光滑/低吸水率基底材料（如现浇混凝土、ALC板、旧瓷砖）与砂浆之间因收缩差异导致的粘结失效问题。

二、主要性能特点

性能指标 常规要求

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与混凝土拉伸粘结强度（常温） ≥0。8 MPa（7天），≥1。0 MPa（28天）

耐水粘结强度 ≥0。6 MPa

耐冻融粘结强度 ≥0。5 MPa

可操作时间 ≥1。5 小时（25℃）

表干时间 2～4 小时

符合行业标准：JC/T 907-2018《混凝土界面处理剂》

三、适用基层类型

✅ 推荐用于以下难粘结基面：

现浇混凝土墙、梁、板（表面致密光滑）；

加气混凝土砌块（AAC）、轻质隔墙板；

预制混凝土构件（PC构件）；

旧抹灰层、旧瓷砖墙面（翻新工程）；

EPS/XPS聚苯板、岩棉板（外墙外保温系统）；

钢构造防火涂层表面（需配套验证）。

❌ 不适用于：

有明水、油垢、脱模剂未清除的表面；

严重起砂、粉化的松散基层（应先加固）；

木材、塑料、金属等非无机基底材料（需专用界面剂）。

四、施工方法（标准流程）

1。 基层处理

清除浮灰、油渍、脱模剂、养护膜等；

对光滑面建议机械研磨或钢丝刷拉毛；

干爽基层提前2小时洒水湿润（无明水为准）；

旧瓷砖应清扫并做“凿毛”或采用高粘结型界面剂。

2。 界面剂配制

按使用说明书水灰比加水（通常 0。20～0。25，即每25 kg粉料加水5～6。5 L）；

先加水，后加粉，电动搅拌器低速搅拌3～5分钟至匀称无颗粒；

静置熟化2～3分钟后再次搅拌，即可使用。

⏱️ 可操作时间：约1。5～2小时（25℃），避免一次性拌合过多。

3。 涂刷或甩浆施工

施工方式 适用工况 操作要点

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滚涂/刷涂 一般墙面、保温板 匀称涂布一层，厚度0。5～1 mm，不得漏涂

甩浆（拉毛） 顶棚、剪力墙等易空鼓部位 用笤帚或甩浆工具将浆料甩成麻点状，形成毛糙“毛刺”层

喷涂 大面积工程 调整喷枪压力，确保覆盖匀称

✅ 关键：涂层应连续、手感毛糙，无流挂、堆积。

4。 后续工序衔接

应在界面剂初凝前（通常4～8小时内）进行下道施工（如抹灰、贴砖、保温板粘贴）；

若间隔超过24小时，表面已硬化，则需重新涂刷或轻微研磨；

高温干爽天气可适当喷雾保湿，防止过快失水影响成膜。

五、注意事项

1。 严禁随意加水：过量水会稀释聚合物浓度，显著降低粘结强度；

2。 现拌现用：拌合后应在规定时间内用完，禁止二次加水；

3。 环境温度：施工温度宜在 5℃～35℃，低于5℃时应采取保温措施；

4。 配套性：建议界面剂与后续砂浆（如抹灰砂浆、瓷砖胶）为同一系统产品，确保相容；

5。 储存：密封防潮，保质期一般6个月，受潮结块不得使用。

六、质量检验

外观检查：涂层匀称，无漏涂、起皮、粉化；

粘结效果：后续饰面层无空鼓、脱落；

拉拔测试（重要工程）：粘结强度应≥0。8 MPa（按JC/T 907要求）。