干粉类水泥防水砂浆

干粉类水泥防水砂浆是以水泥（如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥）为胶凝基料，搭配精细骨料（如石英砂、河砂）、防水功能性添加剂（如防水剂、膨胀剂、减水剂）、聚合物改性剂（如可再分摊乳胶粉）及填充料（如重钙、粉煤灰）等预混而成的粉状复合材料。使用时，只需按比例加水现场搅拌匀称，即可形成具有防水抗渗、粘结牢固、耐久性好特性的硬化体，广泛应用于建筑地下室、卫生间、厨房、屋面、水池、桥梁隧道等对防水要求较高的构造部位，是“刚柔结合”防水体系中的重要刚性防护层。以下从产品本质、性能特点、应用场景到施工方法，全面解析这一“建筑防水基石”。

一、产品本质：为什么叫“水泥防水砂浆”？

传统水泥砂浆（仅水泥+砂+水）因孔隙率高、密实性差，无法有效阻挡水渗透（抗渗压力通常＜0。2MPa），而干粉类水泥防水砂浆通过“多重防水机制协同作用”，将普通砂浆升级为防水功能材料：

密实填充：通过减水剂减少用水量（降低孔隙率），细骨料（如 0。15~0。3mm 石英砂）优化级配，使硬化后砂浆内部孔隙更细小、连通孔减少（抗渗压力≥0。6~1。5MPa）；

防水剂作用：添加无机防水剂（如氯化铁、硅灰）或有机硅憎水剂，降低砂浆的吸水率（≤0。5%），并在表面形成疏水膜（阻止水分渗透）；

膨胀补偿：掺入膨胀剂（如氧化钙-硫铝酸钙类），补偿砂浆硬化经过中的收缩（减少裂缝，避免因收缩导致渗漏通道）；

聚合物改性（部分配方）：可再分摊乳胶粉（如乙烯-醋酸乙烯共聚物）增强砂浆的柔韧性与粘结性，同时填充微孔（提升抗渗性）。

其核心特点是“刚性为主，防水为核”——通过自身的高密实性与防水添加剂，直接阻挡水分渗透，而非依赖柔性卷材或涂料的“覆盖隔离”。

二、核心性能优势

性能维度 干粉类水泥防水砂浆 普通水泥砂浆 柔性防水卷材/涂料

抗渗压力 ≥0。6~1。5MPa（28 天，可抵抗 6~15 米水柱渗透） ≤0。2MPa（基本不防水） 依赖材料本身（如卷材≥1。5MPa，涂料≥0。5MPa）

粘结强度 与混凝土/砖砌体≥0。8~1。5MPa（与基层牢固结合） ≥0。3~0。5MPa 与基层粘结力较弱（需专用底涂）

密实性 孔隙率≤15%（细骨料级配优化，连通孔少） 孔隙率＞25%（易吸水） 卷材为连续膜，涂料为薄层覆盖

抗裂性 掺膨胀剂补偿收缩（限制裂缝宽度≤0。2mm） 易收缩开裂（裂缝≥0。3mm） 柔性材料可变形（但搭接缝易漏）

耐久性 抗冻融（-15℃~20℃ 循环 25 次无粉化）、耐老化（与构造同寿命） 易碳化、粉化 卷材可能老化开裂，涂料可能脱落

施工简单性 干粉预混，现场加水搅拌（无需复杂配合比） 直接加水搅拌 需裁剪拼接、热熔/冷粘施工

三、常规应用场景

1。 建筑地下工程：地下室底板、侧墙、顶板（抗地下水渗透，与构造混凝土共同形成防水体系）；

2。 厨卫间防水：厨房、卫生间地面及墙面（30cm 以上高度，抗生活用水渗透，与瓷砖粘结牢固）；

3。 屋面防水：平屋面、坡屋面基层（与卷材复合使用，或作为单层刚性防水层，抗雨水渗透）；

4。 水池与水箱：饮用水池、消防水池、污水处理池（抗化学介质（如氯离子）渗透，保证水质）；

5。 桥梁与隧道：混凝土桥面、隧道衬砌（抗雨水、地下水及化学腐蚀，延长构造寿命）；

6。 修补与加固：旧防水层破损区域的局部修补（如裂缝、孔洞填充），或与柔性防水层复合增强。

四、使用方法：从干粉到防水层的完整流程

（一）施工前准备：基层处理是关键！

1。 基层要求

清扫：用扫帚、钢丝刷或高压水枪清除基层表面的尘埃、油垢、脱模剂、表浆、松散混凝土（如起砂层）、杂物（油垢可用丙酮或洗涤剂擦拭）；

干爽度：基层需无明水（但无需完全干爽，适度湿润更利于粘结，如混凝土基层可提前洒水润湿，表面无积水）；

平整度：基层的凹凸不平处（如裂缝、蜂窝麻面）需提前修补——裂缝（宽度≤0。3mm）用聚合物砂浆填补；坑洞需用 C20 细石混凝土或快硬水泥找平（厚度≥20mm）；

阴阳角处理：屋面女儿墙泛水、管道根部、落水口等阴阳角（转角）需抹成圆弧角（半径≥50mm），或粘贴 100~150mm 宽的胎体增强材料（如无纺布），增强局部抗裂性。

2。 材料与工具

干粉防水砂浆：根据施工面积选择规格（常见 20kg/袋、25kg/袋、40kg/袋），检查保质期（通常 6~12 个月，储存于干爽阴凉处，避免受潮结块）；

工具：电动搅拌器（转速 300~500rpm）、抹刀/刮板（用于涂刷）、灰板（用于找平）、量杯（控制加水量）、扫帚/吸尘器（清扫基层）。

（二）材料拌和：严格配合比与匀称搅拌

配合比：干粉：水 = 4：1~5：1（重量比，常见 25kg 干粉 + 5~6。25kg 水，具体以产品使用说明书为准）；

操作环节：

① 将干粉倒入洁净容器（避免混入杂质），按比例缓慢加入清水（边加水边搅拌）；

② 用电动搅拌器低速搅拌 3~5 分钟至匀称无结块（呈膏状或浆状，手抓成团、落地即散为宜），拌和经过中避免混入空气（可间隔 1 分钟后二次搅拌 1 分钟）；

③ 拌和后需静置 2~3 分钟（让填充料充分熟化），再搅拌 1 分钟即可使用；

④ 注意：拌和好的防水砂浆需在 1~2 小时内用完（避免水分蒸发导致稠度增加，影响施工性）。

（三）施工工艺：根据场景选择方法

1。 涂刷法（适用于地下室、厨卫间、屋面基层）

操作：用抹刀将拌和好的防水砂浆匀称涂刷于基层表面，厚度 10~20mm（单层）或分层施工（每层厚度≤10mm，总厚度 20~30mm）；

分层要求：若总厚度＞10mm，需分 2~3 层涂刷（每层间隔 4~6 小时，待下层初凝后再抹上层），确保层间结合紧密；

重点部位：阴阳角、管道根部等易渗漏区域，先涂刷 1~2 道（厚度≥15mm），再铺贴 100~150mm 宽的胎体增强材料（如无纺布），最后覆盖 1~2 道防水砂浆（确保胎体完全浸透）。

2。 整体防水层（与构造层复合）

地下室/水池：作为构造混凝土的迎水面防水层（直接涂刷于混凝土基层），厚度≥20mm（与构造共同抗渗）；

屋面：可作为单层刚性防水层（厚度 15~25mm），或与卷材（如 SBS 卷材）复合使用（卷材在下，防水砂浆在上，形成“刚柔结合”体系）。

（四）养护与成品保护

初期养护：防水砂浆施工完成后，需在初凝后（通常 4~6 小时，表面不粘手）立即进行养护——覆盖湿草帘、塑料薄膜或洒水（保持表面湿润状态），养护时间≥7 天（冬季延长至 14 天）；

避免破坏：养护期间禁止踩踏、淋雨或外力冲击（如防水层用于地面，7 天内禁止行人行走）；

后续施工：养护完成后，方可进行贴砖（厨卫间）、贴卷材（复合防水）或回填（地下室侧墙）等后续工序。

五、注意事项

1。 配合比严格：加水量偏差＞±10% 会导致孔隙率异常（过稀易开裂，过稠难施工），务必按使用说明书比例加水。

2。 基层处理：油垢、尘埃或松散层未清扫会导致粘结失效（空鼓率可能增加 50%以上），务必彻底清扫。

3。 分层施工：总厚度＞10mm 时必须分层涂刷（避免一次成型导致内部水分无法蒸发，产生收缩裂缝）。

4。 养护关键：养护不足（如未洒水或覆盖）会导致砂浆失水过快，降低抗渗性与强度（抗渗压力可能下降 30%~50%）。

5。 复合防水：若与卷材复合使用，需先施工防水砂浆（作为基层粘结层），再铺设卷材（确保搭接缝密封），形成多重防护。