防腐耐酸砂浆

防腐耐酸砂浆选型施工要点

一 材料类型及重要特性

硅酸钠型(钾/钠水玻璃)

成份：以硅酸钠为胶结剂，配氟硅酸钠固化剂和耐酸石料（如石英粉、铸石粉）。

特性：抗压强度一般≥15 MPa，改性产品可≥60 MPa；耐温可达900–1000℃；浸酸可靠性合格；典型终凝>30 min、终凝<8 h。

可用：厂房墙壁、地板、管沟、设备里衬、耐酸砖黏贴等。执行标准：GB 50212-2014 建筑抗腐蚀工程施工规范。

钾水玻璃耐酸耐热砂浆（KPI 等）

构成：硅酸钾 固化剂 硅铝氧化物粉/石；可制成砂浆、胶泥、混泥土。

特性:对于大部分无机/有机物和还原性物质，耐高品质，耐热性好；与耐酸砖、花岗石、铸石粘接强；常用于900–1000℃工况及烟管、烟道等耐热防腐。

铝酸盐无机防腐砂浆(高聚物改性/高强型)

构成:铝酸盐水泥/硅灰等 聚合物乳液 细骨料，多配界面剂运用。

特性：高强快硬，典型1 d 抗压≥25–65 MPa、28 d 抗渗≥1.5 MPa、28 d 收缩≤0.1%；可在潮湿底层施工，适配污水池、管廊、隧道等。

树脂/高聚物改性砂浆（环氧、呋喃、丙乳等）

构成:独特树脂或丙烯酸乳液(丙乳)与水泥/石料复合。

特性：耐水洗材料及抗渗性强，附着力和抗裂度好；常用于修补、衬砌、堵缝、外露要求高的部位。

二 适用场景及选型建议

强碱性物质，耐温要求高，必须总体无缝工业地板/管沟/设备内衬:硅酸钠型或KPI型优先 耐酸耐热砂浆；可在高温部位制做；≥30 mm厚层并协助隔离层。

污水/废水/管廊等长期侵泡或干湿交替环境:采用铝酸盐无机防腐砂浆(可在潮湿底层施工，具有较好的抗渗性与耐用性)，或用环氧/呋喃/丙乳改性砂浆进行处理和优化。

砖板里衬及堵缝：硅酸钠胶泥用以耐酸砖/花岗石黏贴，堵缝总宽宜为4–6 mm；表面可以用砂浆找平。

外露房顶/强紫外光:一般硅酸钠不宜长期曝露；可选择外露树脂砂浆或作为防护层(砂浆/豆石混凝土/墙砖)。

三 施工工艺及关键参数

底层与含水底层应牢固、清理、无油迹/疏松；阳角线为弧型；硅酸钠应干躁、易怒、牢固；铝酸盐可在潮湿无明水的底层施工。

拌和和使用时间长

机械搅拌，对称无结块；硅酸钠搅拌后应是30种； min上用；铝酸盐按产品简介(一般0.5–1 h）。

厚度与频次分2–纵横交叉抹压3次，薄涂数次；平面一次适合；≤10 mm、立面≤15 mm；总厚度按设计，一般3–20 mm(砖衬根据实际和结构确立)。

维护和碱化(硅酸钠)

常温保养3–12天；完成后可使用20%；–40%硫酸溶液四次碱化，提升表层耐蚀性。

气候条件施工温度宜15–35℃；硅酸钠空气湿度应是80%，户外应布防晒棚。

四 性能参数及验收参照

强度与抗渗(典型产品段)

硅酸钠型：抗压≥15 MPa（改性可≥60 MPa）；

KPI/钾水玻璃：耐温9000–1000℃；

铝酸盐无机防腐砂浆：1 d 抗压≥25–65 MPa、28 d 抗渗≥1.5 MPa、28 d 收缩≤0.1%。

厚度与用量(可能)

总厚度广泛3–20 mm；用量≈目标厚度×基面面积，依据基面平整度和频次作出调整（规模性/立面限定）。

验收外型：不断、致密，无蜕皮开裂，无明显针孔；

薄厚/平整度：按设计及规范取样；

节点：阳角线、管根、地漏、收口等附加层详尽；

必要时进行闭水/撒水或酸蚀试验验证。