防油聚合物水泥砂浆

一 产品定义及适用场景

以水泥为基材，混和高聚物（如丁苯乳液、VAE 等)和矿物填料/密实剂，通过提升密度和疏油性，产生水泥基特种砂浆，对植物油、动物油和矿物油具备阻渗性与耐蚀性。

典型应用:炼油/给油车间地板、油库/油罐基础及罐底内衬、设备基础、输油/储油设备、加气站地面及陡坡、油污厂房地板及墙面等。

施工方式：接受、批涂、涂漆为主，也可机械喷漆；便捷繁杂节点覆盖和规模性持续施工。

与“液体卷材”的差别：前者为水泥基刚度/半刚性耐油防渗层，后者为体现涂层持续防水层；二者可根据情况复合（如砂浆表面） 软面层)。

二 关键性能指标和普遍参数

抗渗等级：施工中普遍保证≥S8，一般为S8–S10。

抗压强度：优质产品可达到≥55 MPa(有别于配方和保养)。

油渗深层:长期(约7300) d）试验一般在1.0上下–1.6 cm(不同产品差距很大)。

体积稳定性：膨胀率约00–0.01%，有助于减少开裂和渗水通道。

耐物质：对酸性/弱碱性液体也有一定的抵抗力。

施工与维护：基本244： h可上人、72 h可轻载(随产品与环境污染)；建议保养≥14 d以稳定的耐油性和强度发展。

包装与存放：一般255–50 kg/袋；保存在荫凉干躁通风的地方，部分产品标出保质期6–12个月。

用量参照:按目标薄厚可能。例:1:1 mm厚/1 m²≈1.0–1.8 kg；广泛做法1 cm厚约15–18 kg/m²(与骨料级配、开放时间、施工方式相关)。

三 处理施工技术和节点

基层处理:底层应牢固、整洁、整洁，无灰尘、油迹、疏松、明水；阳角线为弧型；先修复和整齐间隙/孔。旧油迹可以用甲苯/去油剂处理；施工前保持干净或无明水。

拌和投料：按产品TDS计量加水，机械搅拌≥3 min至对称无结团；提议短期内静放后重新拌和；一次搅拌量维持在2上下； h内用了。

收面与薄厚：薄涂数次，十字交叉压实抹光；一次厚度，一次厚度，一次厚度，一次厚度，一次厚度≤2–3 mm，总厚度按设计(一般2)(一般2)–3 mm，重油污区可加厚或设置提升层)。

节点及改善:阳角线、管根、地漏、排水口等。先弄弧型，随后置入密封。必要时，应铺装玻璃纤维纱/网格布做为附加层，以提升抗裂度和抗渗性。

维护文明施工：常温下244： h内避免洒水和踩踏，3内避免洒水和踩踏–5 D保湿保养，≥14 d为宜；彻底固化后再投入使用。

气候条件：施工温度适宜≥5℃、空气湿度≤85%，避免雨天、狂风和烈日曝晒。

四 验收和维护

外观检验：表面应致密、工整、无起包、无开裂、无明显针孔，节点和边缘应继续圆滑。

渗水核查：完工固化后开展洒水/蓄水/压水查验（按位置和设计要点开展），无渗漏为合格。

使用及维护：及时处理油污和污垢，及时修复部分毁坏；重油污区可在表面提升抗油渗入密封胶或软表面，延长使用寿命。