防腐蚀环氧修补砂浆怎么用

耐腐蚀性环氧修补砂浆的应用需要严格的施工步骤，具体如下：

施工前的准备工作

准备材料和工具

材料：环氧修补砂浆(含A组份固化剂、B组份乳液、粉体)、底漆(如需)。

工具：电子称、搅拌器(1200-2000转/分钟)、抹刀，刮刀，高压水枪或气泵，清洁刷，保护用具(手套，口罩)。

环境条件：温度10℃-35℃，≤85%通风良好，无明水、油渍、杂物。

基面解决

清洁：用高压水枪或气泵清洗混凝土表面的乳皮、松动颗粒、灰尘、油渍，风干至无明水。

缺点修补：

凿槽(宽3厘米)、深度5cm)，清除残片，干燥后涂底漆，用环氧砂浆补充并夯实刮平。

蜂巢，表面：去除不足部分，涂上底漆后补砂浆。

部分突起：用磨平机磨平至表面平整。

打毛解决方法：选择喷砂、抛丸机或压力水喷毛，深度1mm-3mm，提高粘结性能。

第二，材料配制

底漆配制(如有需要)

将A组分(固化剂)和B组分(乳液)按比例混合，搅拌均匀后涂在基面上，薄而均匀，无流挂、漏刷。

成熟时间：20min-60min(以手触拉丝至10mm断裂为准)，待表面不流动后擦拭环氧砂浆。

配制环氧砂浆

比例：A组份：B组份=4组份:1(质量比例)，乳液：粉末≈1:3.4(质量比)。

流程：

使用电子称量A、将B组分倒入搅拌器中，搅拌1200-2000转/分钟，搅拌2-3分钟至乳化。

慢慢加入粉末，继续搅拌至匀称无结团，防止水分或空气进入。

适用期：常温下配好的乳液适用期为40分钟，用量应根据施工速度进行控制。

第三，擦拭施工

擦抹顺序

逆流方位：全断面擦拭时按先顶面、再侧面、后底边、先做后顺序施工。

分层施工：大规模施工时，每块总宽3m-5m，预留30mm-50mm间距缝，1d-3d后补齐并夯实刮平，保持施工面平整。

擦抹要点

厚度控制：环氧砂浆厚度10mm，偏差±1.0mm；平面度偏差≤5mm。

夯实抛光:擦拭时，用抹刀夯实找平。最终凝固时(30分钟-60分钟后)，提浆收面，表面密实整齐，无搭接痕迹、坠落、裂缝、起泡。

施工缝处理：沉降缝与平面成45°，重新开工前清理斜坡并涂上底漆，夯实刮平接口。

维修和验收

保养

维修期：7天，保持表面潮湿，避免漏水、雨水、碰撞。

夏季保养：完成后2h-4h喷洒保护剂或覆盖湿冷草袋。

冬季保养：覆盖塑料薄膜和被子保温。

质量验收

外形：砂浆层厚度均匀，无气泡、缝隙、脱落，色调、光泽符合设计要求。

特性：抗拉强度≥抗压强度85MPa≥与混凝土粘接的10MPa抗压强度≥抗冲磨强度4MPa≥2.79h·cm²/g(40m/////s）。

粘结强度：按规范检查砂浆涂层与基本面之间的粘结强度。

第五，注意事项

施工：配戴防护用具，防止材料与皮肤和眼睛接触。

材料储存：将不必要的材料密封在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温。

工期：搅拌好的材料需要在15min-30min内用完，以防止疑胶无效。

环境控制：施工时间及之后24小时内环境温度控制在5℃-32℃，夏季避免高温，冬季建造暖棚加热。