防腐剂在混凝土中的渗量

混凝土防腐剂的用量和渗透深度

一个概念和一般系统

工程中讨论的“添加剂”通常是指用于混凝土表面的渗透保护材料，通常有两种类型:硅烷/硅氧烷预浸剂和无机渗透结晶。前者利用高粘度小分子深入毛孔产生疏水层，后者与分散石灰反应产生枝状晶体堵塞孔。一般可达到的渗透深度约为:硅烷3–10 mm(水泥混凝土)，有机硅20种左右–30 mm；硅烷浸渍深度与混凝土强度有关，C45以下大约3–4 mm，>C45约2–3 mm。这一深度与用量、孔隙率、含水量密切相关。

第二，参考一般用量和覆盖范围。

硅烷/硅氧烷(喷漆两次)：一般总用量在0.20左右–0.30 kg/㎡（即约2.0–3.0 L/㎡，按密度≈1.0 kg/L估计）；单遍约200 mL/㎡，两遍间隔4–6 h。还有按“覆盖范围”标注的商品，大约3–5 ㎡/kg(与基材吸收和孔隙率有关)。

无机渗透结晶型(涂装/涂装)：一般覆盖能力在5左右–7 ㎡/kg(两次施工，实际上随着基面的密度和吸水性调节)。

三是施工窗口和验收要点。

底层及环境：基面应坚固、清洁、无明水；硅烷类应在干燥状态(水位变化区)施工；工作温度应适宜≥4–5℃、避开雨天和大风。

工艺控制：硅烷类应继续喷漆至表面饱和，两次间隔4次–6 h；根据产品介绍，无机渗透结晶型的操作次数和用量，必要时做样品来确定吸收和涂膜。

验收和规范：可以按JTJ 275-2000/2001进行预浸深度和氯离子降低抽样(例如降低氯离子摄入量)≥90%等条款）；可以参考GB//整体防护工程。T 50224-2018(建筑防腐工程施工质量验收)和GB/T 50046-2018(工业建筑耐腐蚀设计)验收和选择基层处理、镀层/预浸质量和耐久性的设计期限。

四是快速选择和用量建议

港口、融冰盐、强氯盐环境：硅烷/硅氧烷预浸优先，目标渗透3–10 mm，总用量0.20–0.30 kg/㎡(两次)，关注氯离子的渗透率和对水的维持。

废水/净水厂、地下空间等耐久性保护:可选择无机渗透结晶型或有机硅型，前者按5。–7 ㎡后者按0.20操作覆盖/kg。–0.30 kg/㎡或3–5 ㎡控制覆盖物，并结合基材吸收进行现场调整。