防水环氧富锌底漆

防水环氧富锌底漆是一种以环氧树脂为基础，以锌粉为主要防锈颜料的特殊防腐材料。兼顾防水、防腐、阴极保护功能，适用于钢结构、船舶、桥梁、管道等工业领域的高效保护。以下从特点、应用和施工要点三个方面进行介绍:

第一，关键特征

阴极保护

锌粉含量高(一般为60%-80%)，在电化学腐蚀中优先腐蚀阳极，保护钢基材免受锈蚀，特别适用于湿冷或盐雾环境。

防水耐腐蚀

环氧树脂赋予镀层优异的防水、耐化学性能，能长期抵抗海水、酸碱盐等介质的腐蚀，延长结构寿命。

机械性能强

漆膜附着力≥6MPa，抗冲击，耐磨，适用于振动或机械摩擦场景。

性(水性)

水基环氧富锌底漆以水为稀释剂，VOC(挥发性有机化合物)含量低，无味，施工较多。

典型的应用领域

钢结构防腐

桥梁、建筑钢结构：15-25年防护，在C2-C5腐蚀环境下，配合环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆。

海洋平台，船舶：抵抗海水侵蚀和生物附着，延长使用寿命。

管道与储罐

石油，管道：耐热，耐盐雾，避免介质泄漏和腐蚀。

油罐内壁：阴极保护作用有效防止罐底腐蚀。

地下和水下设施

地下管道，隧道：适应潮湿环境，防止地面渗水。

水工业金属结构：如水闸、泵房等，避免水蚀和冻融破坏。

第三，施工要点

表面处理

喷砂除锈：达到Sa2.5级标准，彻底清除氧化层、锈迹和油渍。

洁净：确保表面干燥，无灰尘，底材温度高于漏点3℃以上。

涂料配制

比例：主剂和固化剂10:1混合，加入15%-20%稀释剂(水性用水调节)。

混合：用电钻或搅拌棒充分混合，静置20分钟后8小时内完成。

涂装工艺

方法：优先选择无气喷涂，也可以涂漆或辊涂。喷漆时稀释剂的比例应控制在5%-20%。

厚度：建议单层厚度80μm，根据环境腐蚀性调节总厚度(例如C5环境需要2000μm以上）。

间距：每层镀层间距4-8小时，确保前方自然干燥。

环境控制

温度：施工温度为5-30℃，当温度低于5℃时，固化反应终止，高于30℃容易造成表面结皮。

湿度：相对湿度≤防止雨天或潮湿环境施工，85%。

第四，注意事项

配套体系

需要与中间涂料(如环氧云铁)和涂料(如聚氨酯和氟碳)一起使用，形成完整的保护系统。单独使用容易因紫外线老化而粉化。

防护

施工时戴上防护手套、口罩和护目镜，防止涂料与皮肤或眼睛接触。

现场通风良好，避免了溶剂蒸发造成爆炸的危险。

储存与运输

储存温度-10-40℃，避免阳光直射和高温。

运输时避免撞击，保持包装完整。