改性环氧粘钢胶用法

改性环氧粘钢胶主要用于建筑结构加固，将钢板与混凝土牢固粘合，以提高结构承载能力。其详细用法：

施工前准备

1。材料准备:保证改性环氧胶粘剂在保质期内，根据施工量准备足够的胶粘剂。同时，准备甲苯等可能的辅助材料，清洁混凝土和钢板表面。

2。准备工具：

表面处理工具：研磨机、钢刷、砂纸，用于研磨混凝土和钢板表面，提高附着力。

配胶工具：电子称重(精确称重胶的各种成分)、搅拌器(干净、干燥)、搅拌棒(电动或手动)。

涂胶工具：抹刀，刮刀，用来擦粘钢胶。

固定工具：膨胀螺钉、夹具等，用于固定钢板。

3。基层处理：

混凝土表面处理:用磨光机打磨去除混凝土表面的疏松层、油渍、浮浆，直至混凝土基层暴露牢固，抛光范围应大于钢板尺寸。 2 - 3cm。接着用钢刷清除表面的灰尘，再用甲苯擦洗，使表面干净、干燥。混凝土表面有裂缝，首先要进行裂缝修复。

钢板表面处理:钢板表面用抛光机除锈粗糙。抛光纹理应垂直于钢板的受力位置，使钢板表面呈现金属质感。抛光后，用钢丝刷清除铁销，然后用甲苯擦拭。

配胶

1。成分粘合剂配制:大部分改性环氧粘合剂为成分，按照产品手册要求的比例，用电子称重精确称重 A 成分(主剂)和 B 成分(固化剂)。通常 A、B 成分的比例是 2：1 或 3：1 等等，实际上要根据商品来决定。将两种成分倒入干净的混合容器中。

2。混合：使用电动搅拌棒低速混合 3- 5分钟，保证 A、B 成分充分搅拌均匀。搅拌过程中，注意刮擦器皿底部和边缘，使所有胶水都能混合。混合后的粘合剂颜色应均匀一致，无明显偏色和颗粒。混合速度不宜过快，以免混合过多气体产生气泡，影响粘结效果。

涂胶

1。钢板涂胶：用抹刀将混合好的改性环氧胶粘剂均匀涂抹在处理好的钢板表面，擦拭厚度。 2- 3mm，中间边缘较厚，注意避免粘胶过厚或过薄，以及漏涂情况。

2。混凝土表面涂胶：在混凝土粘贴位置也均匀涂一层粘钢胶，厚度约为1。- 2mm，同样保持中间厚边缘薄。

黏贴钢板

1。定位和固定:将涂有胶水的钢板迅速放置在混凝土预订位置，并按照设计规定进行定位。用膨胀螺钉或夹具临时固定钢板，确保钢板与混凝土表面紧密贴合，粘合厚度均匀，同时确保钢板与混凝土之间没有气体残留。固定时注意螺栓的适度拧紧，防止钢板变形或过度挤压粘合剂。

2。调整和夯实:钢板固定后，检查钢板的位置是否正确，如有进出，及时纠正。然后用橡皮锤轻轻敲打钢板，使粘合剂足够密实，排出可能的气泡，进一步保证钢板与混凝土的紧密粘合。

干固与保养

1。干燥固化:改性环氧胶粘剂的固化时间受工作温度影响较大。在常温(约25℃)下，一般固化时间为 24-48小时。如果温度低于温度，在低温环境下凝固时间会延长。 5℃时，可采取加热保温措施，如使用加热器、建造加热棚等，以促进胶水的干燥。

2。维护:在干燥和固化过程中，应防止钢板受到振动和冲击等外力作用，同时保持环境干燥和易怒。可以用塑料薄膜或草板覆盖钢板表面进行保湿和维护，以确保粘合剂干燥和固化过程的顺利进行。

质量检验

1。外观检查:干燥固化后，检查钢板表面的粘合钢胶是否有裂缝、脱落等缺点，钢板与混凝土的粘合边缘是否有溢出。如果发现表面有明显缺陷，应及时修复或重新粘贴。

2。粘结强度检查:用现场拉拔试验检查粘结钢胶与混凝土、钢板之间的粘结强度。根据相关标准，随机选择一定数量的样品进行检验，检验结果应符合设计和标准标准。如果粘结强度不符合要求，需要找出原因，采取有效措施进行处理，如重新粘贴和增加锚固措施。