二衬自密实混凝土

二衬自密实混凝土的概念与应用

二衬自密实混凝土是用于隧道、地下工程等二次衬砌构造的特殊混凝土。依托其高流动性和自压实度（模板的所有空隙，包含钢筋密集区，不用振捣即可添充），解决了传统混凝土浇筑中“振捣不密实、易留汽泡、效率低”的痛点，尤其适用于繁杂截面（如曲线隧道）、狭小空间的二衬施工能有效提高构造的整体性和耐用性。

二衬自密实混凝土的核心技术特性

1. 工作性指标：低塌落度（180-220mm）、高扩展度（≥600mm）、短T50时间（≤5s，即坍落拓展500mm时长)和适度的V型漏斗通过时间(5-15s)，确保混凝土在自重推动下迅速均匀流动；同时，需要有2小时塌落度(处理长途货运或二次倒运)，保证进到磨具时仍有较好的加上水准。

2. 机械耐久性：强度等级一般为C30-C40（匹配二衬设计要点），28天抗压强度应达到设计值的110%之上；抗渗等级≥P10(抵御地下水渗入)、抗冷等级≥F150(寒冷地区耐寒要求)；限制膨胀率≥0.02%(补偿收缩，降低间隙)。

3. 稳定性要求：具有较好的抗离析性（混凝土混合物不剖析、不分层、石料联合分布）、锁水(无泌水，避免表面发生“鱼鳞纹”或“砂斑”)。

二衬自密实混凝土的关键施工要点

1. 模板及底层准备：模板采用高强度钢模或组合模板，插口选用橡胶条 密封胶双重密封(防止跑浆)；模板里层涂刷水性脱模剂(避免粘模，确保表面光滑)；底层（如原始支护表面）应清理（无灰尘、疏松颗粒），并充分侵泡（防止底层吸潮导致混凝土少水）。

2. 浇制工艺控制：挑选分层对称浇制（各层高度）≤1.5m，两边墙面拆换浇筑制度，起伏≤50cm)，由低到高(避免汽体积聚在顶端造成孔洞)；混凝土输送管顶端设定软管(垂距)≤1.2m），防止混凝土离析；浇筑速度控制在5m；³/h之内(避免模板因速度过快而上升或爆模)；淋在顶端时，依据观察孔（模板顶端预埋）明确混凝土是否充满，观察孔外溢后停止浇筑。

3. 维护拆板:浇筑结束后，用塑料膜浇筑 湿麻袋遮盖(维持表面潮湿)，保养时间长≥14天（因为温差较大，洞边100m范畴刚需延至21天）；拆板时，混凝土强度应达到5MPa（或表面和边缘不损坏）。拆板后，妥善处理表面（用高压水冲洗），修补蜂窝、表面等问题（加上环氧砂浆）。

二衬自密实混凝土质量控制要点

1. 材料检验:进场材料应具备产品合格证和检测报告(如水泥可靠性、砂细度模数、石料含粉量、外加剂减水率)，并按批号抽样复查(每50t干料提取一批)，保证合乎《自密实混凝土运用技术规范》（JGJ/T 283-2012)等规范标准。

2. 配合比验证：开工前，应通过试验实验确定最好配合比（如水胶比、外加剂掺量、砂率）。试验时，要检查坍落拓展、T50时间、V型漏斗及2钟头塌落度毁坏，保证合乎现场作业要求；施工过程中，严禁随意调整配合比（如提升用水量或外加剂掺量），避免特点产生变化。

3. 施工过程监控:每车混凝土入模前应检查坍落扩展度(目标目标)≥600mm）、T50时间(2-5s)和V型漏斗通过时间(5-15s)，但关料禁用；浇筑环节中，安排专人观查模板(是否有移动或跑浆)、混凝土流动状态(是否均匀，是否有离析)，发现问题及时处理。