防潮防霉环氧腻子主要用于防潮除霉标准的表面解决。以下是操作步骤:
明确防潮防霉环氧腻子的品质,查验腻子是否在保质期内结团长霉。同时准备配套固化剂,留意不同种类的环氧腻子固化剂可能不同,必须严格遵守产品简介准备。
依据施工面积可能腻子和固化剂的用量,保证材料充足,避免施工过程中的紧缺。
2. 工具准备
搅拌工具:准备电动搅拌机或手动搅拌棒,充分混合腻子和固化剂。电动搅拌机可以更好的混和,以保证搅拌均匀性。如果采用手动搅拌棒,则需要确保充足的混和强度时长。
涂抹工具:如批刀、刮板等,选择适合施工表面的尺寸和材料。批刀或刮板表面光洁,边沿光洁,避免腻子表面不匀或刮痕。
基层处理工具:砂纸、钢刷、扫把、吸尘器等,用以底层表面清理、抛光等处理。砂纸依据底层状况选择合适的目数,钢刷用以清除底层锈、旧漆皮等无法消除的配件。
3. 基层处理
清理:用扫把、吸尘机等设施消除底层表面的尘土、油迹、土壤、脏物,保证底层清理。油迹可以用有机溶液或专用清洁液清洗,随后用清水冲洗干躁。
抛光:用砂纸或抛光机打磨底层,使底层表面粗糙,提高腻子与基层的粘结性。不平底层,如凸起、凹坑等,应找平处理。凸起部分可用抛光机打磨,凹坑部分可先用环氧腻子基本添充,干后再打磨平整。
查验:查验底层是否有裂缝、孔眼等问题。微小的间隙,可以先加腻子,再打磨;针对较大空隙,首先发掘成“V“形槽,依据间隙情况确定深度和总总宽,一般深度为10 - 宽度为5的15mm - 10mm,然后加入环氧腻子并压实。孔洞,要清除孔洞四周的疏松位置,再换腻子加工整。
腻子配置1. 确立准备:严格遵守产品手册要求比例,准备环氧腻子和固化剂。一般来说,腻子与固化剂的比例为(4) - 5):1(质量比),但不同产品可能有所不同,尽量准确测量。
2. 搅拌混和:将精准称重的固化剂慢慢倒进环氧腻子中,用电动搅拌机或手动搅拌棒搅拌。搅拌时,需从容器底端往上搅拌,以保证各部件充分混合。搅拌时间一般为3 - 5分钟,直至腻子颜色均匀,无明显色差和结块。在搅拌环节中,要注意观察腻子的现象,如出现异常,应停止搅拌,并检查缘故。备好腻子应在规定时间内应用,一般为30 - 依据产品优势及施工操作温度明确60分钟准确时间。
施工操作1. 擦抹腻子:用批刀或刮板均匀涂抹在底层表面。擦洗时必须从一个方向慢慢开展,以维持涂抹的力度和厚度均匀。在大面积施工中,可采取按段涂抹的方式,每段搭接应平整,避免出现不匀状况。腻子厚度根据实际需要确立,一般为1 - 3mm。如需擦洗两层,应待前一层腻子干后再擦洗下一层。
2. 刮平收光:抹完后,立即用批刀或刮板刮平腻子位置。刮平时要注意方法,尽量使腻子表面光洁光滑,没有明显刮痕和汽泡。表面的汽泡可以用批刀轻轻刺破夯实。抛光后的腻子表面要有一定的光泽度,工整均匀。
维护与文明施工
1. 维护:施工完成后,腻子务必进行维护,以保证其充足干躁干固,达到最佳的防潮防霉特点。维护期内,保持适当的环境温度湿度,避免阳光直射、雨水和大风。常温下(20) - 25℃),保养时间一般为24℃ - 48钟头,准确时间可参照产品手册。在低温或潮湿的环境下,应适当延长养护时长。
2. 文明施工:在维护期内,应设明显的警示标识,避免人员和物体碰撞,刮伤施工腻子表面。若有别的施工程序,应采取相应的防范措施,避免对腻子层造成损坏。比如,在油漆施工中,腻子表面可覆盖塑料膜或报刊,防止漆料滴落在腻子上。腻子表面意外污染或受损的,应及时清洗修补。
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