地面水泥自流平施工步骤

路面水泥自流平施工工艺

1. 施工前准备

基本路面检查和工具材料规划应在开工前完成。基本路面应符合“清洁、干燥、整洁”的关键规定:无混合砂浆壳(与基层牢固结合)、无疏松沙粒(表面无尘)、高平面度(2米靠尺测量高低差)≤4mm）、干燥(含水量)≤使用专用仪器检查17%)、强度合格(底层水泥抗拉强度)≥10MPa）；如果有缝隙，用环氧胶填充修复；裂缝过多时，铺设抗裂网格布进行加固，然后覆盖修复砂浆，撒上石英砂提高附着力。工具应配备抛光机、真空吸尘器、搅拌桶、电动搅拌机和带齿刮刀(齿距根据厚度调整，如厚度为3-5毫米，厚度为6。×6mm齿距）、泡沫滚筒(直径10-15cm)、钉鞋(避免踩踏留印)；材料需要准备界面剂(水性，按厂家比例稀释)、自流平水泥(选用符合工程要求的垫层或面层，防止到期)。

2. 基层处理

首先用打磨机转平打磨，去除路面杂质、灰尘和高起部分(如混凝土突起、砂浆块)，打磨出部分高度差；打磨后，用扫帚清洁表面灰尘，然后用大功率吸尘器彻底清洁，确保底层没有残留物(如果底层有油渍，用专用清洁液清洁)。解决后，需要再次检查底层平面度和干湿度，确保符合施工标准。

3. 涂刷界面剂

稀释界面剂按厂家规定(一般1):1或1:3加水，如25kg界面剂加25-75kg清水)，用不脱毛的羊毛滚按“先横后竖”方向均匀涂刷(厚度约0.2-0.3。mm），确保没有漏涂和间隙；第一次界面剂干燥后(表面形成透明膜约2-4小时)，第二次涂刷(方向垂直于第一次)，提高自流平和基层之间的附着力(避免后期空鼓和脱壳)。

4. 混合自流平水泥

水灰比例严格执行产品手册(一般1):2、如25kg粉末加5-6kg清水)称重清水，倒入干净的搅拌桶；将自流平粉末缓慢倒入水中(防止粉末结块)，边倒边用电动搅拌机搅拌：先用500-800rpm搅拌5-7分钟，间歇2分钟让材料充分反应，再用300-500rpm搅拌3分钟，确保浆体均匀无结块、无粉末，呈液体状(流动性适中，可自然流动，但不会迅速扩散)。搅拌好的浆体需要在30分钟内用完(超过时间可以凝结，不能使用)。

5. 上料与摊平

将搅拌好的自流平水泥慢慢倒入施工现场(逐渐从房子的一端进行，防止中间进料造成边缘厚度不足)，先后倒在前一个浆体上(用自重填充凹凸)。；用带齿刮刀将浆体抹平至设计厚度(垫层自流平约3-5毫米，表面自流平约5-10毫米)，保证厚度均匀(用尺子检查，偏差。≤1mm）；进料时应保持(防止浆体因间距过长而终凝)，一次施工面积不宜过大(根据混合能力调整，确保30分钟内用完)。

6. 消泡解决

自流平自然流平(约10-15分钟，浆体表面无明显流动痕迹)后，穿钉鞋进入施工现场，用脚轻踩表面，踩破气泡(防止气泡留在浆体内，造成后期气泡和表面)。；然后用消泡桶纵横翻转(从一端到另一端，往返一次，不要过度翻转破坏浆体表面结构)，搅拌时带来的空气会完全排出(如果消泡不到位，路面会出现大量针孔和气泡)。

7. 维护与文明施工

施工完成后关闭门窗，防止表面缺水干裂(如果环境干燥，可以覆盖塑料薄膜保湿)；3-5小时后可以上人行走(如需铺地板)，7天后可以正常使用(承受家具、设备等重荷载)；建成后24小时内，用塑料薄膜覆盖表面，防止污染或水分流失过快(如果薄膜损坏，需要定期更换)。