地面坑洞修补用环氧树脂胶泥

用环氧树脂胶泥修复地面坑洞：高性能混凝土缺陷修复材料

环氧树脂水泥应以环氧树脂为基础原料，结合固化剂、增韧剂、抗裂纤维和细石材(如石英沙)制成的高性能修复材料。通过环氧树脂和固化剂的化学变化，产生三维网状高强度聚合物结构，将石材牢固地粘结成一个致密的整体，兼顾了地面坑、蜂窝、表面偏差的修复解决方案，即“高粘结力”、“强抗渗性”、“耐久性”和“施工简单性”。

第一，关键功能特征

1. 粘结强度：与混凝土、砂浆等基层材料的粘结强度≥2.5MPa(比普通混合砂浆高1.0MPa），并且对混凝土内聚破坏(即破坏发生在原混凝土内部，不是粘接页)，有效防止修复层脱落。

2. 优异的抗渗性能：抗渗性能等级≥P12（透水率≤1×10⁻¹²cm/s），可以完全阻挡地表水、油渍、酸碱物质的渗透，避免洞内进一步腐蚀或扩大。

3. 耐久性高：抗老化，耐腐蚀性突出，抗冻融循环次数多。≥500次(符合GB/T 50082-2009规范)，使用寿命可达15-20年，是普通混合砂浆的2-3倍。

4. 施工适应性:可采用冷拌施工(无加热)，常温下2-4小时终凝，24小时达到设计强度；可以当场按比例混合搅拌，适合大规模孔洞快速修复，无需大型设备。

典型的应用领域

1. 工业地坑:工厂车间、仓库、物流中心等路面因吊物碰撞、损坏而造成的孔洞。修复后，地面平整度可尽快恢复，并承受叉车、卡车等重载。

2. 工业建筑底坑:卫生间、阳台、客厅等部位的坑洼和表面。在住宅和商场的路面上。修复后与原地面颜色一致，防止空鼓干裂。

3. 修补基础设施：修补飞机跑道、高速公路、桥梁等混凝土结构的孔洞，在短时间内开放交通，减少对交通的影响。

4. 腐蚀性环境孔洞：工厂、污水处理站、沿海城市等腐蚀性环境中的地面孔洞，能有效抵抗酸、碱、盐的腐蚀，延长结构使用寿命。

第三，施工技术要点

1. 基层处理:清除孔内灰尘、油渍、疏松颗粒(用高压空气吹扫，用钢刷打磨)，确保底层牢固致密；湿冷底层需要干燥或用热风扇干燥(含水量≤8%）；孔边要切成直角或倒角(深层)≥5mm)，避免修复层边缘的片状化。

2. 材料混合：严格执行产品手册的配合比(如A成分：B成分：C成分=1:1:4-6，具体以厂家要求为准)混合-先将A混合-、将B组分倒入清洁器皿中，机械搅拌2-3分钟至对称，然后慢慢加入C组分(石头)，再搅拌3分钟至无结块；一次不要搅拌太多(根据抹灰速度调整)，1小时内使用。

3. 分层铺筑：将搅拌好的环氧树脂胶泥倒入孔中，用刮尺摊平，根据孔的大小调整薄厚(一般为3-5cm)；较深的孔洞（＞5cm)，需要分2-3层铺筑(每层厚度≤3cm)，固层间距24小时，确保各层密实。

4. 干燥保养：完成后24小时内用塑料薄膜覆盖，保持湿润(避免阳光直射或雨水冲刷)；维修温度不低于5℃(冬季需要加热)，维修7天后可以开放运输或交付使用。

常见问题四、常见问题

1. 施工条件:施工温度应在5-35℃之间，当温度低于5℃时，应采取加热措施(如覆盖保温材料)。当温度高于35℃时，应加强通风和冷却，以防止浆料干燥和固体受到温度的影响。雨天或底层潮湿时，不宜施工，防止雨水或明水稀释浆料。

2. 材料储存:环氧树脂水泥应储存在阴凉干燥的地方(温度5-25℃)，以避免阳光直射和潮湿；保质期一般为12个月，到期材料需经复检合格后方可使用。

3. 施工质量控制：严格执行配合比搅拌，禁止随意调整比例(尤其是水灰比，防止浆料过稀或过稠)；搭接需分开（≥100mm)，确保在同一位置不断抹压；未硬化的砂浆不能上人践踏或堆积吊物，以免损坏修复层。