地板修复填缝胶是针对地板裂缝、空鼓等问题设计的专用修复材料。地板全面、防水、耐用,根据灌浆或填充方法深入缝隙/空鼓内部,广泛应用于厂房、商业广场、物流仓库等场景。
地面修复灌缝胶的主要类型及特点
根据成分和应用领域的不同,地板修复灌缝胶主要分为三类:
1. 单组分聚氨酯填缝剂:以聚氨酯为主要成分,具有高抗压强度(承受温度变化、车辆荷载等应力)、高延伸率(300%以上,融入地面细微变形)、耐高温(-40℃至150℃)、耐腐蚀性(耐酸、耐碱、耐盐腐蚀)等优点。单组分设计,开桶使用,固化速度快,施工简单;固化后产生致密的防水层,有效防止水分进入,耐磨耐压。适用于水泥、环氧、金刚砂等几种地板材料,是工业地板补缝的首选。
2. 改性环氧树脂填缝剂:环氧树脂的附着力和透水性是根据改性技术提高的,附着力强(与混凝土、金刚砂等基层密切相关)、良好的添加性(高粘度,微裂纹深入0.15-0.5mm)、防水性能(阻隔水分和腐蚀介质通道)、无缝修复(固化后颜色靠近地板,抛光后无明显痕迹)等优点。适用于修复混凝土地板和金刚砂地板的细小裂缝,以及空鼓区域的灌浆加固,可以增强结构稳定性,防止二次开裂。
3. 环氧树脂灌浆树脂(空鼓专用):专门为地面空鼓修补而设计,具有高粘度、高流通性(渗透到空鼓内部,添加圆润)、无收缩、微膨胀(注浆后无间隙)、高粘结强度(双渗透,粘接底层和表层)、性(低VOC,无有害气体释放)等优点。空鼓区域的全面性和耐磨性应通过低压或高压灌浆设备进行施工,以防止空鼓发作。
地板修复灌缝胶的关键应用优点
1. 施工简单:大部分接缝密封胶(如单组分聚氨酯)可手工制作,无需复杂混合;固化速度快(单组分聚氨酯24小时内干燥固化),减少施工周期和交通中断时间。
2. 与地板材料兼容性强:可与水泥、环氧地板、金刚砂地板等多种普通地板材料优良粘结,产生连续密封层,避免水分和灰尘进入。
3. 优异的密封防潮性能:固化后会产生致密的防水层,防止水渗入,防止地板因水的危害而出现起砂、开裂、空鼓等问题,特别适合潮湿环境(如食品厂、地下室)。
4. 耐磨耐压,坚固耐用:固化后表面坚硬耐磨,能承受轻型车辆和设备的不断压力(如物流仓库的重型叉车),始终保持质量稳定,降低维护频率和成本。
5. :大部分商品(如单组份聚氨酯、改性环氧树脂)采用低VOC秘方,施工时无需独特保护,符合室内规定。
典型的施工步骤(以改性环氧树脂灌缝胶为例)
1. 间隙/空鼓检查:应用空鼓锤、间隙检查仪等设备,明确间隙位置、总宽度、深度和空鼓范围。
2. 间隙清除:用高压空气喷枪、小型吸尘器或钢刷清除间隙内的灰尘和污垢,确保间隙壁干净,无松动颗粒;必要时,酒精应擦拭底层,以提高附着力。
3. 设置灌浆嘴:每隔10-20厘米沿缝隙粘贴灌浆嘴(密度应根据空鼓区域的范围进行调节),缝隙附近用密封胶密封,只留下灌浆嘴的插座,防止灌浆时浆体流出。
4. 配制填缝剂:根据产品手册的比例(如改性环氧树脂A:B=2:1)精确称重A、配料B,用搅拌器充分搅拌均匀,防止进气。
5. 压力灌浆:将准备好的填缝胶倒入灌浆机中,根据灌浆嘴引入间隙/空鼓内部;观察附近灌浆嘴排出的浆体(或空鼓区域的灌浆),确认加入圆润后停止灌浆,拔出灌浆嘴,用密封胶密封。
6. 固化保养:固化时间受温度影响(20-25℃1-2天结束,7天达到设计强度),固化期间避免人员和车辆践踏或载入。
7. 质量检验:选择敲打法(听声确定是否密实)或取芯法(钻取芯样检验添加状态),确保修复效果。
选型和使用规范
1. 根据缝隙类型选择:
细小的缝隙(总宽度<0.5mm):首选改性环氧树脂灌缝胶(高粘度、高渗透性);
较宽的缝隙(总宽度)≥0.5mm):选用单组份聚氨酯灌缝胶(延伸率高,融合变形)或环氧树脂灌浆树脂(添加能力强);
空鼓区域:选择环氧树脂灌浆树脂(高粘度,可以渗透到空鼓内部)。
2. 施工条件规定:
温度:施工温度应在5℃以上(低于5℃时,灌缝胶固化速度减慢,影响效果);
湿度:底层需要水分≤17%(用湿度检测仪检测),防止潮湿环境造成粘结降低。
3. 材料贮存:
填缝胶应保存在阴凉、干燥的地方(温度5-25℃),避免阳光直射;
保质期:单组份聚氨酯一般为12个月,环氧树脂改性为6-12个月(以产品手册为准)。
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