环氧树脂注胶液

一、产品简介

环氧树脂注入黏合剂是一种高性能的黏合材料，广泛用于建筑结构的裂缝修复、加固和电子元件的绝缘包装。具备粘接强度高、绝缘性好、耐化学腐蚀、抗老化等特点。

二、秘方及性能

环氧树脂注胶剂的配方和特点因实际用途而异，一些常见的配方和技术参数如下：

| 秘方类型 | 配方成分 | 固化标准 | 技术参数 |

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| 201环氧注黏剂 | R-71双环氧甲基环己烷甲酯、腺丁烯二酸酐、乙二醇、甲基内次羟基四氢邻苯二甲酸酐(MNA)、二甲基苯胺、三氟化硼乙胺、CaCO₂或SiO₂等 | 120°C/16h | 弯曲强度：常温下88.2.2 MPa，200°C下50.0 MPa；热变形温度：220-230°C |

| 711低毒性环氧注胶剂 | 711环氧树脂、E-20环氧树脂、E-51环氧树脂、液体丁酯塑胶、四氢邻苯二甲酸酐、2.4.6-3(二甲氧甲基)苯胺、硅粉或石英粉等 | 80°C(5h)后120°C(6h) | 冲击强度：常温下6.7.7 kJ·m⁻²；弯曲强度：117.6 MPa；抗压强度：58.8 MPa |

| 环族环氧树脂注粘剂 | 酯环族环氧树脂(CY179型)、六氢苯酐二维水甘油酯、促进剂、增粘剂、硅粉(硅烷处理)、氧化二铝或氟化镁等 | 40°C下10-11 h；80°C下2-2.5 h | 黏度：40°C下170 mPa·s；80°C下10 mPa·s |

三、施工工艺

1. 基面处理：

清除底层表面的灰尘、油污等残余物，保证底层表面干燥、清理。

2. 混和注粘剂：

环氧树脂和固化剂按产品手册规定的比例混合，一般为2:1或3:1。

混和时应充分搅拌均匀，避免汽泡产生。

3. 补胶：

使用专用的补胶工具(如注射针或补胶枪)将混合好的补胶引进间隙或缝隙。

在补胶环节中，要迟缓均匀的开展，保证注胶剂彻底加上间隙。

4. 凝固：

根据实际固化条件进行干固化，一般为常温干固化或加热固化。

常温凝结时间一般为24钟头，加温固化温度和时间按照实际秘方明确。

四、疑难问题

1. 施工环境：

施工时应避免阳光直射或风吹，施工温度需在5℃以上。

2. 材料保护：

施工过程中严禁在注粘剂里加入一切外加剂或外掺料。

3. 防护：

作业人员务必配戴防割手套、护目镜和防尘面罩。

4. 废弃处理：

废注胶剂和清洗污水应集中收集处理。