环氧树脂注浆修补裂缝宽度

环氧树脂灌浆修补裂缝总宽适应性

环氧树脂灌浆修补是建筑裂缝处理的常用方法。适用裂缝宽度范畴和相应的施工方法应依据空隙规格、深层和结构规定确立。核心原则是“缝隙灌浆、宽缝阻塞”，保证浆体充足充分，发挥粘接加固作用。

一、环氧树脂灌浆总体可用总宽范畴

环氧树脂灌浆法适用于0.1mm或以上建筑裂缝（包含静态间隙和活动空隙）。依据环氧树脂的低粘度特点（基本产品黏度）≤200mPa·s），能渗入细微缝隙（如混泥土毛孔、深层结构缝），解决传统修补材料“不能加上细微缺陷”的痛点。

二、不同总宽裂缝的具体修复方法

依据裂缝宽度，环氧树脂灌浆可分为低压灌浆（缝隙）和高压灌浆（宽缝）两类，施工工艺差异很大：

1. 0.1~0.2mm(细微缝隙)：

这类裂缝宽度小，深层浅(一般)≤10mm)，采用低压慢注法。环氧树脂浆体。（A:B=3:1~4:1、重量比)用注射器或小型注浆泵引入缝隙，压力控制在0.1~0.2MPa，当邻近灌浆嘴发生浆体（无气泡）时停止。修补的关键是密封空隙，防止水与腐蚀介质的渗透。适用地下室、水池等防水要求高的地区。

2. 0.2~0.5mm(中等总宽缝隙)：

适当的裂缝宽度(深层10~50mm)是环氧树脂灌浆的关键主要用途。压力注浆(压力0.2~0.5.5MPa），浆体依据预埋灌浆嘴(间距200~300mm)将浆体引入缝隙。为确保加上密实，多采用“低压进浆” 髙压试压工艺(如先用0.2MPa引入，待排气孔冒浆后升到0.4MPa试压1~2分钟)。修复后，浆体与混凝土间的粘接强度≥2.5MPa，能有效修补构造的整体性，适用桥梁、房屋等承重构件的裂缝修复。

3. ＞0.5mm(宽阔缝隙)：

裂缝宽度大(深层＞50mm）、当含水量高或有显著错位时，纯灌浆无法完全填补，需要根据堵缝法。先用环氧腻子或弹力密封胶(槽深)弥补缝隙表层(槽深)≥20mm、槽宽≥15mm，造成“U型槽”)，随后拆换环氧树脂灌浆加上内部空隙。此方法既能保证密封效果，又可防止浆体从宽缝中排出，适用设备基础和地板防潮要求高的部位。

三、不同总宽裂缝的施工要点

1. 表层处理:不管裂缝宽度怎样，都要彻底解决裂缝中分散的混凝土和油迹(用洗洁剂) 沸水清理)，确保底层坚固；用高压泵清洗(压力水泵清洗)≥0.3MPa），并把底层侵泡到“饱和但无明水”(冬天应用)≤65℃温水）。

2. 浆体制得：严格遵守产品手册比例混合（如A）:B=3:1)用强制搅拌机搅拌3~5分钟至对称；冬天施工时，用强制搅拌机搅拌3~5分钟至对称；≤65℃温水拌和(确保材料温度)≥10℃)，防止低温导致浆体凝固迟缓或流动性减少。

3. 保养凝固:灌浆后，用塑料薄膜遮盖缝隙表层(防止水分消耗)，然后换草袋或岩棉被保温；轻形交通(如路人)可在室温下(25℃)保养2~3钟头，重型交通(如货车)可在7日内开放；冬季（＜10℃)应延至7~10天，制定保温措施(如遮住棉被)。

四、疑难问题

缝隙状况：环氧灌浆只适用于干躁缝隙（含水量）≤17%)，湿缝隙先要采用热风机、抽湿机干燥(含水量降到10%下列)再修补。

材料类型:依据裂缝宽度挑选黏度适宜的环氧树脂(如0.1~0.2mm空隙挑选低粘度型，0.2~0.5mm挑选黏度型，＞0.5mm挑选高粘度型)，防止黏度太高没法渗入或太低导致流失。

质量控制：竣工后应做质量检验：① 外观检验（整洁、无气泡、无裂缝）；② 强度测试(28天抗压强度检测(28天抗压强度检测)≥原混凝土设计强度为90%，用回弹仪检测)；③ 渗水实验（防水部位，24钟头灌水试验，无渗漏为合格）。