环氧树脂注浆胶

环氧树脂灌浆胶的应用指南

环氧树脂灌浆胶（又称“环氧树脂灌浆树脂”、“环氧树脂灌浆材料”）要以环氧树脂为载体原料，与固化剂、增韧剂、稀释剂等业务添加物混合成组份独特灌浆材料。其主要特征来自环氧树脂高粘结性和耐化学性。依据改性改善（如增韧剂减少延性，稀释剂调整黏度），解决了传统灌浆材料“粘接弱、渗入差”的痛点，是钢筋混凝土裂缝修复、空鼓处理钢筋工程的关键材料。

一、重要特点

1. 低粘度跟高吸水性：基本产品黏度≤200mPa·s(有些改性产品可以低到50mPa·s），可渗透到0.1mm或以上细微缝隙（如混凝土毛细孔、深层结构缝），乃至提升“0.05mm微裂缝”，处理传统材料“没法渗入微小缺点”问题，适用于深层渗漏修补。

2. 强粘接和微膨胀：与混凝土、岩层、金属（钢、铝）等基材的粘接强度≥2.5MPa（远高于原混凝土的抗拉强度），凝固过程中产生0.01%~0.02%的微膨胀，有效抵抗水泥封闭，避免修补层干裂，确保与板材“等同预埋”的整体结构。

3. 强度耐用性：固化后的抗压强度≥50MPa(部分产品可达80MPa)≥10MPa，弹力磨具与混凝土匹配(1.5×10⁴~2.0×10⁴MPa），不易脱落；出色的抗渗性(抗渗压力)≥1.2MPa）、抗冻性(抗冻融≥50次）、抗碳化性(碳化深度≤1.5mm/28天），耐酸碱腐蚀(能承受pH=3~11物质长期作用)，使用寿命可达10~15年。

4. 施工适应性:黏度可根据工程规定调节(如加稀释剂降低黏度，便于渗入；此外，增粘剂能提高触变性，防止流动)，适用于低压灌浆(适用于小缝隙，压力0.1~0.2MPa）与高压注浆(适用于深/宽阔缝隙，压力0.3~0.6MPa）二种工艺，对于不同场景的需求。

二、主要用途

1. 混凝土裂缝修复:桥梁、房子、水利、路面等项目微裂缝(0.1-0.5mm）、深层缝隙（＞100mm）、贯穿性裂缝，依据灌浆加上空隙，修补构造的防水性和整体性。

2. 结构缺陷加固：混凝土内蜂窝、疏松、表层等缺点，添加环氧树脂灌浆胶，提升构造承载力（如梁、柱截面加固，提升弯折、裁切特性）。

3. 防水堵漏工程:地下工程(地铁、隧道、水池、地下车库)的漏水间隙和带水堵漏(如地底涌水、蜂窝渗水)依据灌浆密封进行永久防水(防水级别可达IPX8)。

4. 设备基础加固：设备底座、钢结构（钢柱、铁轨）、联接地脚螺钉与基础的二次灌浆，防止设备松脱，确保装配精度（如压缩机、泵、冲压机等高振动设备）。

5. 独特的环保工程：工厂、污水处理厂等化学腐蚀环境的加固，及其潮湿、低温（≥5℃)情况下的裂缝修复(低温需增加初凝)。

三、施工技术要点

1. 表面解决(关键步骤)：板才应牢固、清理、无油迹、尘土、疏松（pH值）≤9，含水量≤10%；混凝土必须保养28多天)。用钢刷清除缝隙中松动混凝土和碎石，随后拆换高压泵(压力)≥0.3MPa）清洗底层，随后用棉纱蘸甲苯清洗表面，保证无残留残余物；旧镀层运用砂纸打毛（清除松散层），以提升和新浆的粘接。

2. 材料制取：严格遵守产品手册比例混合（一般为主漆：固化剂=10:1~4:1、重量比；含石时为主漆：固化剂：碎石=1:0.8~0.95:0.13~0.15，碎石直径10-30mm连续级配)。在冬天施工中，用强制搅拌机搅拌3-5分钟至均匀无粉剂、无结块；≤65℃温水拌和(确保材料温度)≥10℃)，防止低温导致料浆凝固迟缓或流动性减少；配置后立即使用200目纱网，以去除杂质。

3. 灌浆施工：优先采用高压无气喷涂（膜厚对称，效率高），也可采用空气喷涂（适用于小面积）、上漆/辊涂(可用边沿)。0.3-0.5喷嘴规格mm，0.3-0.5.5气泵压力MPa，喷枪与板才间的距离为20-30cm，匀速挪动(避免流挂、漏涂)；依据裂缝宽度调节灌浆频次：细微缝隙（0.1-0.2mm）2次喷漆(湿膜厚度≥40μm），中等总宽空隙(0.2-0.5)mm）喷漆3个(湿膜厚度≥60μm），宽阔缝隙（＞0.5mm）喷漆4道(湿膜厚度≥80μm）；稀释剂用量≤10%(以漆料重量计)，避免漆料层流挂太多，强度下降。

4. 保养与凝固:灌浆后，用塑料薄膜遮盖缝隙表层(防止水分消耗)，随后拆换草袋或岩棉被保温；常温下(25℃)凝固≤2小时，实干≤24小时内，彻底凝固需7天（漆膜特点最好）；冬季（＜10℃)应延至7-10天，制定保温措施(如遮住棉被)。

四、疑难问题

1. 施工环境：施工温度为5-35℃（小于5℃时要热风机加温底层，高过35℃时要遮光减温）；空气湿度≤85%；板才温度应高于漏过3℃以上；雨、雪、雾、风（≥严禁在5级等恶劣天气施工。

2. 材料贮存：环氧树脂灌浆胶应保存在荫凉、通风、干躁的室内（避免阳光直射、降水），未开封产品保质期为12个月（以包装为准）；开封后未需要的材料应密封保存(防止潮湿结块)，下次使用前拌匀。

3. 防护：施工队需佩戴手套、护目镜、防毒口罩等防护用具（避免涂料接触皮肤、双眼或吸进）；施工工地严禁烟火（易燃涂料），绕开热原。

4. 质量控制:开工前查验板才解决方法正确与否(如粗糙度、洁净度)；施工过程中定期检测漆膜厚度(用测厚仪，要求≥设计值）、粘合力(划格法，≤1级）；竣工后开展质量验收：① 外型（整洁、无气泡、无裂缝）；② 抗压强度(28天抗压强度)≥原混凝土设计强度为90%，用回弹仪检测)；③ 漏水检测(防水部位，24钟头灌水试验，无渗漏为合格)。