混凝土路面修复剂产品说明书

一、产品混凝土路面修复剂是为水泥混凝土路面间隙、孔眼、表面、砂、低俗等表面和深层病症定做的独特修复材料，采用特殊水泥、超细骨料（石英沙）、聚合物乳液(或改性环氧)、以减水剂和早强剂为核心成分，依据“迅速凝固-高强度粘接-抗渗维护”三重体系，进行路面破损的修复。特点是施工快、粘结牢固、耐久性好，能尽快恢复路面平整度和承载力，适用城市道路、高速路、飞机跑道、小区路面等场景。

二、主要用途

1. 表面病害修复：混凝土路面缝隙（总总宽）≤5mm）、表面、起砂、低俗、起碱等；

2. 深层损害修复：孔眼、塌陷、部分混泥土脱落（深层损害修复）≤100mm）；

3. 独特的环境修复：潮湿环境（如地下车库、水池周边）、化学腐蚀环境(如工厂车间、融雪剂浸蚀路面)；

4. 新老混泥土联接：旧地面改造，新路面接缝处理。

三、品牌优势

1. 迅速凝固：常温下2-4小时即可做到通车强度（25℃时，2h抗拉强度≥20MPa)，大大缩短了交通中断时长；

2. 高粘接强度：和原混凝土基层的粘接强度≥2.5MPa(C30混泥土)，采用界面剂改进技术，避免修复层脱落；

3. 出色耐用性：抗渗等级：出色耐用性：抗渗等级≥P8(抵御0.1MPa压力)≥200次(-15℃~20℃)（pH=3-11)，使用寿命可达10-15年；

4. 施工简单：无大型机械，可手动搅拌（或强制搅拌机），修复薄厚3-50mm可调，适用狭小公路施工；

5. ：水性系统，无苯、甲醛等有害气体释放，VOC成份合乎《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2020）要求。

四、施工工艺

1. 施工准备

材料准备：依据病害面积换算修复剂用量（参照：每平米3mm厚约5kg），准备强制搅拌机（或手电钻改造搅拌机）、高压泵、钢刷、刮尺、塑料膜等设施；

底层查验:消除修复地区周边的污渍，鉴别病害范畴(如用铅笔标识间隙，用石灰像框标识孔隙)。

2. 基层处理

清除松散：用钢刷彻底解决混泥土、碎石、油迹（用洗洁精） 沸水清理)，确保底层坚固；

清理淋湿:用高压泵清洗底层(压力水泵清洗)≥0.3MPa），清除灰尘和沉渣；将底层侵泡至“饱和但无明水”（冬天应用）≤65℃温水，防止底层受寒)；

页面解决方法：裂缝宽度＞在3mm或深孔部位，用专用界面剂（或稀释修复剂）涂刷底层表面，造成“粘合过渡层”，改进修复剂和原混泥土的结合。

3. 材料制得

配置要求：严格遵守产品手册的比例混合（一般为修复剂：水=4:1~5:1、重量比，如10kg修复剂加2-2.5kg水)；禁止擅自增加或减少用水量(强度过多造成混和艰难)；

搅拌方式：把水倒进搅拌容器里，慢慢添加修复剂，用搅拌器搅拌3-5分钟，直到混合物匀称无粉末、无结团（冬天施工时，应用≤65℃温水搅拌，确保料温≥10℃）。

4. 修复施工

分层赔偿：将搅拌好的修复剂倒进修复区，用刮刀分层铺装（每层厚度）≤30mm）；孔，从底部往上加上，避免汽体残余(可用刮刀不断夯实，排出汽泡)；

整平收光:第一层修补剂终凝(约30分钟)后，铺装第二层(若有)，用刮刀持续收光，确保表面与原地应对齐(误差)≤2mm）；

避免震动：修复剂的流通性，不用振动分析，即可用手动工具完成施工（震动会导致材料离析，伤害强度）。

5. 保养与凝固

遮盖保湿：修复后，立即用塑料膜遮盖表面（防止水份迅速蒸发），随后遮盖草袋或岩棉被（保持温度≥5℃）；

保养时间：常温下保养3-7天（冬天延至7-10天），期内禁止行人、车子踩踏或堆积起吊（如水泥、钢材）；

敞开式交通:25℃时，轻形交通(如路人、小型车)可在保养2-4小时后开放。；重型交通(如货车、公交车)可在7天后开启(冬天需延至10多天)。

五、疑难问题

1. 施工环境要求：施工工作温度应是5℃-35℃（小于5℃，采用加温策略，如用热风机加温底层；35℃之上必须遮光减温，避免材料迅速干躁干固）；空气湿度≤70%；雨天、大风天禁止施工（降雨会稀释材料，伤害粘合）；

2. 材料贮存:修复剂应存放干燥通风的室内(避免阳光直射和雨淋)，未开封产品保质期为6-12个月(以产品标签为准)；开封后未需要的材料应密封保存（防止反潮结块），下次使用前搅拌匀称；

3. 施工：施工队需佩戴手套、护目镜、口罩等防护用具（避免材料接触皮肤或眼睛）；如不慎触碰，立即用很多清水冲洗（若误吞，需立即就诊）；

4. 质量控制:开工前查验底层强度（≥C15）、干燥度(含水量≤17%）；严格把控施工中的水灰比(禁止随便加水)；质量检验结束后：① 外观检验（整洁、无气泡、无裂缝）；② 强度检测(28天抗拉强度检测(28天抗拉强度检测)≥原混凝土设计强度为90%，用回弹仪检测)；③ 漏水检测(有防水要求部位，24钟头灌水试验，无渗漏为合格)。