环氧树脂砂浆执行标准

环氧树脂砂浆执行标准

环氧树脂砂浆是以环氧树脂为核心基料，配伍固化剂、骨料（如石英砂）及功能性添加剂（如增韧剂、稀释剂）的高性能复合材料，主要用于设备基础灌浆、混凝土结构修补、地脚螺栓锚固等场景。其执行标准围绕基础性能、施工适配性、性三大核心维度，涵盖产品通用要求、专用场景规范、施工技术指导等内容，形成了“国家标准+行业标准+配套规范”的完整体系。

1. 核心产品通用标准：JC/T 2630-2021《环氧树脂灌注砂浆》

该标准是目前国内环氧树脂砂浆的基础性、通用性技术规范，由中国建筑材料联合会提出并归口，2022年4月实施，适用于设备基础灌浆、地脚螺栓锚固、结构修补加固、桥梁支座灌浆等场景。其核心要求包括：

原材料规范：环氧树脂需符合GB/T 13657《双酚A型环氧树脂》的规定；砂宜采用石英砂（最大粒径≤2mm、含水率≤0.5%）；水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（符合GB 175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》）；固化剂、增韧剂等其他组分需满足相应标准要求。

物理力学性能指标：初始流动度≥230mm（确保施工流动性）、30min流动度保留值＞200mm（适应大体积灌浆需求）；表观密度差＜100kg/m³（保证材料均匀性）；1d抗压强度≥30MPa、7d≥80MPa、28d≥90MPa（高强度，满足结构承载要求）；1d抗折强度≥10MPa、7d≥20MPa、28d≥25MPa（抗变形能力）；与混凝土粘结强度≥3.0MPa（7d，且为混凝土内聚破坏，确保界面结合牢固）；24h收缩率≤0.1%（低收缩，防止开裂）；线性热膨胀系数＜4.0×10⁻⁵/℃（与混凝土匹配，避免温度变形差异导致界面脱开）；有效承载面积率≥85%（确保灌浆层与基层完全贴合，无空隙）。

试验方法：明确了流动度（GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》）、抗压强度（GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法》）、粘结强度（JGJ/T 70《建筑砂浆基本性能试验方法标准》）等指标的具体测试标准，保证性能检测的一致性。

检验规则：规定了出厂检验（包括外观、流动度、表观密度差、1d/7d抗压强度、1d/7d抗折强度及与混凝土粘结强度，每批30t为一批）与型式检验（每12个月一次或原材料、工艺变化时，涵盖全部性能指标），保障产品质量稳定性。

2. 专用场景配套标准

GB/T 50728-2011《工程结构加固材料性鉴定技术规范》：作为环氧树脂砂浆性评估的法定依据，由中国建筑科学研究院等机构编制，2011年实施。其核心要求包括：

胶体性能：规定了抗拉强度（≥25MPa）、受拉弹性模量（≥1.50×10³MPa）、伸长率（≥1.7%）、抗弯强度（≥30MPa，且不得呈破裂状破坏）、抗压强度（≥50MPa）等指标，确保胶体具备足够的强度与变形能力，适应结构加固需求。

粘结能力：要求钢对钢拉伸抗剪强度标准值≥15MPa、钢对钢对接抗拉强度≥20MPa、钢对干态混凝土正拉粘结强度≥2.5MPa（且为混凝土内聚破坏）、钢对湿态混凝土正拉粘结强度≥1.8MPa（且为混凝土内聚破坏），保证砂浆与基层及钢筋的粘结牢固性。

长期性能与性：规定了无约束线性收缩率（≤0.3%）、耐介质（酸、碱、水）性能（无开裂、起皮、剥落）等指标，确保砂浆在长期使用中不会因收缩或介质侵蚀而失效；同时要求产品必须通过性鉴定，内容包括材料性能（不挥发物含量≥99%）、长期性能（耐久性设计年限≥50年）及性能（游离甲醛、苯等有害物质限量符合GB 30982《建筑胶粘剂有害物质限量》），确保材料用于工程时的性。

DL/T 5193-2004《环氧树脂砂浆技术规程》（已部分被GB/T 50728-2011替代）：曾是电力行业环氧树脂砂浆的专用标准，针对水利水电工程水工混凝土建筑物的环氧树脂砂浆修补与防护，补充了施工技术要求（如基层处理、拌料工艺、涂抹工艺、养护方法），指导施工人员正确操作，保证砂浆与混凝土基层的粘结效果及工程耐久性。

3. 施工与行业配套标准

GB 50367-2006《混凝土结构加固设计规范》：虽然不是环氧树脂砂浆的专用标准，但规定了混凝土结构裂缝修补的设计要求（如裂缝宽度与灌浆材料的选择、注浆压力等），间接指导了环氧树脂砂浆在混凝土结构加固中的应用，确保施工符合设计意图。