高强度无收缩灌浆料执行标准规范

高强无收缩灌浆料执行标准体系

高强无收缩灌浆料作为工程加固、设备锚固等场景的关键材料，其质量管控依赖于完善的标准体系。国内外现行标准主要涵盖材料性能、施工规范及验收要求三大维度，中国国家标准、国际标准及行业标准共同构成了多层次的技术约束框架13。

国内外核心执行标准对比

主要标准分类及关键指标

标准类型 代表性标准 核心技术要求

中国国家标准 JC/T986-2018 细化为Ⅰ型（通用型）、Ⅱ型（早强型）；初凝时间≤120min；28d抗压强度≥60MPa1

中国国家标准 GB/T50448-2015 初始流动度≥300mm；竖向膨胀率≥0.02%；与钢筋粘结强度≥1.0MPa14

国际标准（美国） ASTM C1107 标养28d抗压强度≥70MPa；流动度≥200mm；无明确竖向膨胀率要求1

欧洲标准 EN 1504-6 强调耐久性，氯离子含量≤0.1%；放射性指标需符合GB 6566的A类标准（核电工程）1

中国行业标准 《高性能灌浆材料预拌干混高强无收缩灌浆料》 规定原材料、试验方法及包装运输；明确微膨胀、防离析等配制要求3

特殊工程附加要求

核电工程：需额外满足放射性核素限量符合GB 6566的A类标准1。

动载场景：如风电基础，需采用Ⅱ型早强型灌浆料，且氯离子含量需严格控制在0.1%以内，避免螺栓锈蚀1。

工程实施中的规范要点

材料选择与施工控制

材料选型原则

静载结构（如设备基础）选用Ⅰ型，动载或紧急抢修工程（如桥梁支座）选用Ⅱ型1。

粗骨料型灌浆料最大粒径≤10mm（细骨料型≤4.75mm），需根据灌浆间隙调整1。

关键施工参数

环境温度：低于5℃时需采用热水拌合（水温≤80℃）或保温养护1。

浇筑工艺：高度超过100mm时需分层浇筑，每层厚度≤50mm，防止离析1。

拌合要求：按水料比0.12-0.14搅拌，机械搅拌时间≥3min，确保流动度达标2。

验收与质量管控

强度验收：现场留样试块28d抗压强度偏差不得超过设计值的±15%1。

膨胀率检测：若竖向膨胀率＜0.02%，需整体返工处理1。

耐久性指标：氯离子含量超标（如某风电项目实测0.3%）将导致钢结构锈蚀，直接经济损失可达数百万元1。

典型工程应用案例

应用场景 标准执行重点 案例教训

设备基础二次灌浆 需同时满足JC/T986-2018强度要求与GB/T50448流动度指标1] 某项目因未分层浇筑导致强度不均，设备安装后出现沉降偏差

地脚螺栓锚固 粘结强度需≥1.0MPa，且灌浆料需填充至螺栓根部3倍直径范围1] 某桥梁项目因锚固深度不足，螺栓拉拔试验断裂，返工成本超50万元]

地铁隧道加固 需符合EN 1504-6耐久性标准，骨料粒径≤4.75mm以适应狭小间隙1] 某地铁项目因骨料过粗导致缝隙填充不密实，引发渗漏水问题]

标准执行常见问题与解决建议

材料混用风险：不同类型灌浆料（如Ⅰ型与Ⅱ型）不可混合使用，需在施工前核对产品标记3。

环境适应性不足：低温施工未采取保温措施，可能导致28d强度降低30%以上，建议采用电伴热养护1。

验收流程缺失：需严格执行“材料进场检验→施工过程监控→28d强度复检”三级管控，避免因氯离子、放射性等隐性指标超标引发后期病害1。

通过标准体系的严格执行，可有效保障灌浆料工程应用的性与耐久性，降低结构失效风险。