环氧灌浆料施工说明书

一、施工准备

1. 材料准备:保证环氧灌浆材料的型号合乎施工标准，查验材料包装是否完好，无反潮、结块情况。准备所需的辅材，如界面剂。

2. 准备工具：准备搅拌器、灌浆设备、计量工具、抹刀、刷子等设施，并确保其完好无缺、清理干净。

3. 基层处理：清理灌浆部位底层，去除油污、尘土、松脱混凝土等残余物，使之表面光洁靠谱。底层光洁，应做凿毛处理，以加强灌浆材料的粘合力。触碰环氧树脂灌浆材料的混凝土表面，务必凿除表面浮浆，外露牢固的底层，保证灌浆表面清理、干躁、无油。在混凝土联接面边缘打磨25毫米厚的倒角边，以扩大边缘的灌浆材料及基本粘接面积。必须黏合金属表面也不应锈蚀，使SSPC、SP6的光泽度要求。

二、施工温度

工作温度包含混凝土基础与空气温度。为了取得最好的工作氛围，材料需在注浆前15-25°C环境下摆放24钟头头，施工时及24小时内工作温度操纵15-32钟头°C，20°CC最适合。夏季施工避免下午高温，必要时建遮阳蓬；冬天气温较低时，需在灌浆区修建温室，确保施工工作温度超出15°C，施工应选用下午。

三、混合1. 依据产品手册比例，精准测量改性环氧树脂灌浆材料跟水。一般环氧灌浆材料为A(树脂)。、B（固化剂）、C(填料)由三成份构成，A（树脂）：B(固化剂)=100：50(重量比)。

2. A(树脂)用手提搅拌器(200-250rpm)充分混合、B(固化剂)约3分钟。

3. C(填料)添加低速大功率搅拌器(15-20rpm)、B混合物必须5-10分钟才能进行，直至骨科的所有进入。在低温下，为了确保混合物的流通性，能够适当减少C（填料）的用量。

四、注浆1. 框架模板：依据注浆区域的形状和尺寸，确保模版坚固、密封，防止灌浆材料泄露。

2. 注浆方法：

压力灌浆：通过管道将搅拌好的灌浆材料压进灌浆部位，灌浆压力应符合产品规定，一般为0.2 - 0.4MPa。

自流灌浆：较小的灌浆部位或自流状况，可将搅拌好的灌浆材料慢慢倒进灌浆部位，使之当然流动。

3. 灌浆需从一侧向另一侧灌浆；灌浆过程里可挤压但不震动，避免混和空气滞留。当灌浆间隔超出1.5m时，应选用上灌浆漏斗法，采用重力压差原理帮助灌浆。灌浆工作务必尽快完成。

4. 一次注浆层厚度维持在25mm至35mm中间；一次螺栓孔注浆深层低于1500mm；灌浆容量超出1.8m×1.8m×150mm时，需在基本表面用泡沫板黏贴变形缝预埋条，注浆后清除表面部分，随后用环氧密封肢封闭永久变形缝。

五、查验密实

灌浆结束后，用锤子敲打设备板材:若是有叮叮声，表明灌浆层密实，若是有咚咚声，表明灌浆层空鼓。

六、表面收光及拆板

注浆后和环氧灌浆材料结束前，为达到美观效果，可用灰刀将曝露表面收光；完成后，脱卸式板才。

七、保养1. 灌浆结束后，马上用湿布遮盖灌浆表面，开展保湿保养。保养时间应依据产品手册确立，一般不少于7天。

2. 在养护期内，避免注浆部位受到外力冲击振动，确保灌浆材料充足硬化。

八、疑难问题

1. 每次调味品务必秤重，搭配使用，配胶量不要太多，否则不能搅拌均匀，可能造成不必要的浪费。随着温度的升高或配胶量的增加，环氧灌浆材料的可操作时间可能相应减少。

2. 本树脂部分是微毒配方，但仍有轻度刺激，避免吸进很多蒸汽或与皮肤长期接触；留意配戴必须的防护设备，维持环境通风，接触皮肤后及时清洗，如溅入双眼，立即用很多水冲洗。