环氧修补砂浆是什么

环氧修补砂浆是一种高性能修补材料，以环氧树脂为主要胶结材料，与固化剂、填料(如石英砂、碳酸钙等)混合。)和功能添加剂(如增韧剂和消泡剂)。它具有强度高、附着力强、抗渗性好、耐腐蚀性好的特点，广泛应用于缺陷修补、表面加固、裂缝处理等混凝土结构场景。下面详细介绍核心成分、性能特点、适用范围和施工要点:

第一，核心成分和功能

1. 环氧树脂

材料的粘结性能、化学稳定性和力学强度是决定砂浆“粘性”和“耐久性”的核心组成部分。

2. 固化剂

与环氧树脂发生化学反应，使砂浆从液体或糊状固化为固体，其类型(如胺、酸酐)会影响固化速度、适用温度和最终强度。

3. 填料

其主要作用是调节砂浆稠度，降低收缩率，提高抗压强度和耐磨性，降低材料成本，如石英砂、金刚砂、碳酸钙等无机颗粒。

4. 助剂

增韧剂：改善环氧树脂的脆性，提高砂浆的抗冲击性和抗裂性；

消泡剂：减少搅拌过程中产生的气泡，避免固化后出现气孔缺陷；

偶联剂：增强有机树脂与无机填料、基层(如混凝土)之间的接口附着力。

第二，关键性能特征

1. 高强高粘结力

一般情况下抗压强度≥60MPa，部分高性能产品可达100MPa以上，远高于普通水泥砂浆；

与混凝土基层的粘结强度≥3MPa(拉剪强度)，可以紧密地附着在旧混凝土表面，不易脱落。

2. 优异的耐久性

良好的抗渗性能(渗透高度比≤5%)，能抵抗水、油、酸、碱等介质的侵蚀，适用于潮湿或腐蚀环境(如车间、污水处理池)；

耐老化、抗冻融，在室外温差较大或寒冷地区仍能保持稳定的性能。

3. 低收缩性

在固化过程中，体积收缩率极低(一般)＜0.1%)，能有效避免因收缩而产生的裂缝，保证修补后结构的整体性。

4. 施工性灵活

可根据修补要求调整稠度(从流态到干硬)，适用于裂缝灌注、表面薄层修补(厚度≥3mm）、不同的场景，如立面或顶面修补；

固化速度可以控制(固化剂比例可以通过调整)，常温下初凝通常需要2-4小时，24小时可以达到一定的强度，缩短工期。

第三，主要适用范围

混凝土结构缺陷修复:如蜂窝、麻面、露筋填充混凝土表面，破损构件棱角，修复孔洞，修复后可恢复结构外观和承载能力。

裂缝处理：混凝土静止裂缝灌注或表面封闭，宽度在0.2mm以上，特别适用于受力裂缝的加固(需配合裂缝灌浆工艺)。

表面加固保护:对旧混凝土构件(如桥梁、楼板、梁柱)进行表面薄层加固(厚度3-50毫米)，提高其抗压性和耐磨性；也可以作为防腐涂层，保护混凝土免受化学介质的侵蚀。

设备基础找平和锚固:用于机床和大型设备基础的找平和修复，或锚固填充地脚螺栓，并利用其高强度和高粘结力来保证设备的稳定安装。

特殊环境修补：如游泳池、卫生间等潮湿环境的渗漏修补，工厂、实验室地面的耐腐蚀处理。

第四，施工的关键步骤

1. 基层处理(核心环节)

清洁：清除浮灰、油污、疏松混凝土等，用高压水枪或钢丝刷打磨至露出坚实的基层；

粗糙化：对光滑表面进行凿毛处理(或用角磨机打磨线条)，增加与砂浆的接触面积；

湿润干燥：如果基层为混凝土，需要提前洒水湿润(但表面不能有明水)，避免基层吸水过快导致砂浆干缩开裂。

2. 材料配制

根据产品说明书(通常环氧树脂:固化剂:填料=特定重量比)的比例，将树脂与固化剂混合搅拌2-3分钟至均匀，然后加入填料继续搅拌至没有结块，颜色一致(约3-5分钟)。；

在砂浆适用期(通常30-60分钟，随着温度的升高而缩短)内，一次配制量不宜过多，避免固化浪费。

3. 修补施工

薄层修补(3-10mm)：在基层均匀刮擦砂浆，用抹刀压实抹光，保证与基层紧密结合，避免起泡；

厚层修补（＞10mm）：可以分层浇筑，每层厚度不超过30mm，前一层初凝后再涂第二层，层间需要凿毛加强粘结；

裂缝灌注:对于较深的裂缝，先用灌浆嘴固定，用压力灌浆泵注入流态环氧砂浆(可适当添加稀释剂调节流动性)，直至裂缝填满，从另一端溢出。

4. 养护与固化

在常温下不需要洒水养护，可以覆盖塑料薄膜，防止灰尘污染；

在固化过程中，避免重物碾压或振动，24小时后轻载，7天达到设计强度，需要14天才能完全固化(在低温环境下需要延长固化时间)。

第五，注意事项

施工环境温度应为5-35℃。：当温度低于5℃时固化缓慢，需采取加热保温措施；当温度高于35℃时，适用期缩短，施工速度加快。

环氧树脂是一种易燃材料，施工时应远离火源，保持通风；操作人员应佩戴手套和护目镜，以免直接接触皮肤(如果接触，应立即用酒精清洗)。

各种环氧修补砂浆的配比和性能存在差异，施工前一定要参考产品说明书，必要时进行现场试配。

环氧修补砂浆凭借“粘结性强、耐久性高、收缩性低”的优点，成为工业和民用建筑中混凝土结构修补加固的首选材料，特别适合修补质量要求高的关键部位。