环氧富锌防腐底漆底漆

环氧富锌防腐底漆是一种高特性防腐涂料，广泛应用于工业领域。以下是成分、特点、用途、施工方法和操作要点的具体介绍:

第一，核心成分和防腐原理

环氧富锌防腐底漆以环氧树脂为成膜物质，以锌粉(含量通常为60%-80%)为核心防锈颜料，辅以硬化剂、溶剂和添加剂。其防腐原理是基于阴极保护:锌粉作为阳极，优先氧化腐蚀破坏环境，牺牲自身保护钢基材(阴极)，形成“自我修复”保护层。同时，环氧树脂具有优异的附着力、化学介质的抵抗力和机械强度，以确保保护层与基材紧密结合。

第二，产品特性和优点

超强防腐蚀特性

锌粉含量高，盐类物质雾环境可支撑2000小时以上不生锈(普通油漆不到500小时)，适用于海洋等严格腐蚀破坏环境。

耐水性、耐油性、耐溶剂性、耐酸性物质、碱性物质、盐等腐蚀性物质。

附着力强，机械性能强

将磨料喷到Sa2.5级的钢材表面附着力极强，实验室测试百格刀划刻后保护层零脱落。

漆膜坚韧，耐磨，抗冲击，能耐受150℃以下的加热(配套环氧云铁中间漆)。

施工作业友好

双组分包装，按等级配合比例混合后2小时内用完，支持喷涂施工、刷子施工、滚筒涂装等多种方式。

快速无水，干燥时间≤工作时间为15分钟(25℃)≤缩短工期12小时。

典型地用于场景

钢结构防腐

作为基层防腐底漆，桥梁、塔架、储罐、铁塔等大型钢结构增加了使用寿命。

防腐破坏保护船舶、海洋设施(如水下钢闸门、港口码头)。

保护工业设备

油管、储罐、电力设施(电厂、变电站)的防腐蚀保护层。

矿井机械、井架等重型设备的耐磨性和防腐性。

建筑物施工和特殊场景

钢结构防腐底漆，如高层建筑、体育场馆等。

镀锌板表面的防腐破坏处理，或作为保养底漆使用。

第四，施工作业方法和关键步骤

基材处置

研磨喷射处理：达到Sa2.5级(近白级)，表面粗糙度30-75级μm，确保无砂粒、铁锈、油脂污染物。

手工除锈：达到St3级(完全除锈)，适合小面积修复。

涂料配制

双组分混合：主剂：硬化剂=10:1(重量比)混合，加入15%-20%稀释剂(如环氧稀释剂)，搅拌均匀，静置20分钟熟化。

单组分包装：开罐即用，但要注意工期(一般在8小时内用完)。

涂装工艺

喷涂施工：首选方式，无气喷涂施工压力15-17MPa，喷嘴直径0.4-0.5mm，可以得到一致的保护层。

刷子施工/滚筒涂装:适用于小面积或复杂结构，保护层深度需要控制(干膜深度40-60μm）。

复涂间隔：25℃最短24小时，最长15天，防止锌盐类物质产生附着力。

后道配套

应用于环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆或氟碳面漆等，形成无缺损保护系统。

涂漆前，如果富锌漆膜表面出现白锈(锌盐类物质)，需要用磨料喷涂或砂纸去除。

施工作业操作要点五、施工操作要点

环境条件

基材温度应高于露点3℃，相对湿润。≤预防雨天或低温，85%。（＜5℃)环境下的施工作业。

空气循环良好，保证涂料无水固化。

保护

施工时戴上保护罩、手套，防止锌粉吸入或接触表皮。

油漆储存在阴凉无水的地方，隔离火源，防止运输过程中发生碰撞。

质量控制

严格按级配合比例混合涂料，防止过量硬化剂导致保护层脆化。

涂装后，检查漆膜的深度、附着力和表面光洁度，确保符合标准。