硅烷膏体喷涂工艺流程

硅烷膏体喷雾施工技术是一种表面防腐处理技术，用于混凝土、钢材等基材，通过硅烷的渗透和化学作用产生保护层，从而增加基材的耐腐蚀性、破坏性、渗透性和耐久性。其工艺步骤主要包括以下步骤:

施工前的准备工作

1. 准备成品材料

对硅烷膏体的型号、规格、生产日期和合格证进行检测，确保符合规范标准(如固含量、渗透深度等)。

准备配套工具：专用喷涂设备(如高压无气喷涂机、柱塞泵)、搅拌器，刮刀，刷子，防护用品(手套，面罩，防护眼镜)等。

2. 基材表面处理

清洁表面:可用高压清洗设备冲洗、机械抛光或人工清洗，彻底去除基材表面的浮灰、油污、锈迹、苔藓、松动保护层等杂质。

无水处理：混凝土基材表面含水量≤8%(可通过湿度仪测试)，钢表层需要达到除锈等级要求(如Sa2.5级或St3级)，湿度表层需要自然干燥或干燥。

修补缺陷：用专用修补成品材料(如环氧腻子)填补基材表面的裂纹、孔洞等缺陷，无水后抛光平整。

二是硅烷膏体制备(如双组分制品)

如果硅烷膏是双组分(基材+硬化剂)，需要按照产品说明书的等级配合比准确称量，倒入容器中，用搅拌器低速搅拌3~5分钟，确保混合一致。

准备好的膏体应用于规定的活化时间(一般为30~60分钟)，防止因固化失效而造成浪费。

第三，喷雾施工作业

1. 试喷调整

对非工作面进行试喷，调节喷雾施工设备的压力(一般为0.3~0.5MPa）、喷嘴尺寸和移动速度，确保膏体雾化一致，保护层深度一致。

2. 正式喷雾施工

喷涂施工顺序:从基材顶部开始，沿水平或垂直喷涂施工，“先内后外，先上后下”的原则，防止漏喷或重复堆积。

保护层深度:喷雾施工量按规范标准控制(通常每平方米使用量为200~500g)，湿膜厚度测量仪可实时监测，确保渗透深度达标(混凝土表面通常需要≥3mm）。

多次喷雾施工:如果一次喷雾施工不符合要求，可以在第一次表干后(约1~2小时)进行第二次喷雾施工。两次喷雾施工的方向应交叉(如第一次横向和第二次纵向)，以增加涂层一致性。

第四，固化养护

自然固化:喷雾作业结束后，防止基材表面被雨水、积水或机械碰撞，在空气流通无水的环境中自然固化。表面通常在24小时后干燥，7天内完全固化(相应时间随温度和湿度调节，低温环境需要增加维护时间)。

不得干预：固化期间不得用水冲洗或涂抹其它成品材料，以免破坏硅烷保护层的产生。

质量检验五、质量检验

1. 表面检测：保护层应一致连续，无漏喷、流挂、起皱等缺陷。

2. 渗透深度检测：钻取基材表面的芯样，观察硅烷渗透痕迹，深度必须符合规范标准。

3. 吸水测试：选择代表区域，检测处理后基材的吸水率，一般要比处理前降低80%以上。

第六，操作要点

施工作业环境温度宜为5~35℃，风力≥5级或雨天需要停止施工作业，防止膏体被吹散或稀释。

操作人员应佩戴保护用品，防止硅烷膏直接接触表皮或吸入蒸发物。

其余未使用的硅烷膏需要密封保存，防止受潮固化。