轨道胶泥施工工艺

轨泥施工工艺主要包括五个核心阶段：基础结构处理、支模、搅拌、灌浆和养护，相应的步骤和技术要点如下：

第一，地基结构处理

表层清扫

清除混凝土地基结构表面的油脂污染物、浮浆、锈迹和松散颗粒，确保无异物附着。

除锈处理钢垫板等金属构件，去除锈皮和油脂污染物，增强附着力。

湿润处置

灌浆前 24小时充分湿润地基结构表面，防止无水基材吸收水分而开裂。

灌浆前吸收表面积水1小时，防止水分作用胶泥的流动性和固化效果。

特殊处置

对于高强度要求区域，可采用加固触摸剂(如J302混凝土再浇剂)进行触摸处理，提高附着力。

二、支模

模板支设

根据灌浆施工作业图支设模板，确保模板严密不漏浆。

采用快速堵漏剂或密封胶封闭模板接缝，内侧涂有脱模剂或PVC胶带，便于拆模。

模板内侧钉厚斜角25mm木线，防止胶泥因应力集中而开裂。

防漏浆措施

对模板密封性能进行全程监控，如有跑浆现象，立即停止灌浆并修复模板。

采用聚酯泡沫塑料围护临时垫板和千斤顶，防止设备底座等复杂结构漏浆。

三、搅拌

加水量控制

按照产品说明书级配合比例加水，通常每次加水。 25kg 干料加水 3.5～4.0kg（水灰比 14%～16%）。

如果施工作业不需要较大的流动性，可以适当减少用水量，增加胶泥强度。

搅拌方法

应用≥450W电钻(转速)≥500r/min）及φ低速搅拌150mm专用叶片。

首先将部分干料倒入桶中搅拌加入剩余材料10秒，继续搅拌。 3～5分钟，至一致无结块。

搅拌时，叶片沿桶周边上、下、左、右慢慢移动，防止空气进入而产生气泡。

使用时间限制

混合后的胶泥需要 30分钟内用完，禁止二次加水或掺入外加剂，防止特性衰退。

四、灌浆

灌注方式

不允许从四面同时灌浆，防止空气滞留，从轨道一侧连续灌注，直至另一侧溢出。

灌浆过程中严禁振捣，必要时用竹条拉动导流，排除气泡。

深度控制

每一次灌浆深度≤如果灌浆层150mm， 30mm，需要采取辅助措施(如导流槽)或改用薄涂胶泥。

防止设备振动传递到灌浆基础结构，防止水泥结构损坏。

连贯性要求

灌浆开始后必须连续进行，缩短灌浆时间，防止水泥分层或固化不均匀。

五、养护

初凝处置

灌浆后 3～4小时用目测或手感判断初凝，核实后用批刀轻轻抹平表面。

涂上湿麻布或草袋，保持表面湿润，防止开裂。

洒水养护

低于15℃：每天早晚各洒水。 1次。

15℃～35℃：每日早晚各洒水 1次，养护期≥7天。

冬季施工作业应采取保温措施(如包裹保温成品材料或加热)，增加养护周期。

拆模和后续维修

拆模应在灌浆后完成 24小时后进行，拆模后继续保养至规定期限。

在维修过程中，防止设备碰撞或振动，确保水泥强度稳定发展。