环氧富锌底漆的施工工艺

环氧富锌底漆是一种高特性的防腐涂料，广泛应用于钢结构、桥梁、储罐、船舶等金属设施的防腐保护。环氧富锌底漆施工的具体工艺和操作要点:

施工前的准备工作

准备成品材料：

环氧富锌底漆(双组分涂料，主要涂料和硬化剂)。

稀释剂(环氧稀释剂等施工方法的选择)。

喷涂设备或抛光工具，清洗溶剂(如丙酮)。

施工工具，如搅拌器、喷枪、刷子或滚筒。

环境要求：

施工环境温度应在5~35℃之间，以防止低温(5℃以下)或加热(35℃以上)对涂料特性的影响。

确保施工作业区域空气流通良好，防止溶剂蒸发过快或吸入腐蚀性气体。

二是基材表面处理

表层清扫：

利用钢丝刷、抛光机或磨料喷射装置，彻底去除基材表面的氧化皮、铁锈、油污、灰尘等异物。

为了增强涂料的附着力，建议将基材表面的粗糙度控制在30~75微米之间。

化学清洗：

油脂污染物难以去除，可以用丙酮等溶剂擦拭表面，确保溶剂完全蒸发。

保护措施：

表面处理完成后，应在4小时内完成底漆涂装，防止基材再次生锈。

第三，涂料配制

混合级配合比例：

环氧富锌底漆为双组分涂料，主涂料与硬化剂的级配比一般为10。:1(重量比)。

将硬化剂按等级配合比例加入主漆中，搅拌均匀后静置熟化15~30分钟，以保证充分的化学效果。

添加稀释剂：

刷子施工或辊涂时一般不需稀释；喷涂时可根据施工作业粘度要求，加入0~5%的环氧稀释剂。

涂装工艺四、涂装工艺

涂装方法：

刷子施工：适用于小面积施工作业，无需稀释。

喷施工：建议采用无气喷施工或空气喷施工，喷施工压力比为23。:1或32:喷嘴直径为0.43~0.48毫米。

辊涂：适用于中等面积的施工作业，无需稀释。

保护层深度：

建议每层保护深度控制在60~80微米，可根据需要涂2~3层。

施工作业操作要点五、施工操作要点

涂装间隔：

每个保护层之间的间隔建议为5~7小时，相应的时间取决于环境温度。

最大间隔不得超过7天，否则需要重新进行表面处理。

低温度施工作业：

如果环境温度低于5℃，环氧富锌底漆可能无法正常固化，建议使用低温硬化剂或改用无机富锌底漆。

加热施工作业：

加热环境(35℃以上)，应适当添加稀释剂，防止干喷现象。

保护：

施工现场禁止烟花，防止静电积聚和金属撞击产生火花。

确保施工作业区域空气流通良好，防止溶剂气体和漆雾对身体造成危险。

六、保护层检测与维护

检测：

涂装完成后，检查保护层是否一致，无漏刷，无气泡。

如果有缺陷，要及时修复。

后续配套保护层：

一般情况下，环氧富锌底漆作为重防腐保护层的底层，后面可以搭配中间漆和面漆，增强防腐效果。

七、

环氧富锌底漆施工作业的关键在于严格的基材表面处理、精确的涂料制备和规范的涂装工艺。施工环境、温度控制和保护措施也是保证施工质量的重要因素。如果您需要了解更多信息，请参考产品说明书或咨询专业技术人员。