管道聚硫密封胶施工方法

管道聚硫密封胶是一种高特征的弹力密封成品材料，广泛用于管道插口、活套法兰、阀门密封等场景，具有优良的防水、耐油、耐化学腐蚀、抗老化和变形适应性，可显著避免管道泄露。管道聚硫密封胶的具体现场操作步骤及重要技术要点：

1、现场工作前准备

1. 准备成品材料及工具

密封剂挑选：

依据管道材料（似水、油、蒸气）和温度范畴（-40℃~120℃）选择合适型号聚硫密封胶（如成份型，按级别配合比例混合）。

查验密封剂的明显期限(一般为12个月)，避免应用到期或结块成品材料。

帮助成品材料：

底涂剂(如环氧或亚克力物质)：提升密封剂与基材的粘合力。

清洁液(如甲苯、无水乙醇)：用以板材表面脱油解决。

成品材料（如聚乙烯泡沫棒）：控制密封剂的深层，避免三面黏合。

现场作业工具：

胶枪（手动或气动）、刮板、切纸刀、刷子、滚桶、米尺、记号笔。

检修用品：手套、护目镜、面罩、工作服。

2. 板材解决

表面整洁：用砂纸或钢刷消除管道连接处的锈蚀、油渍、粉尘和旧密封剂残余物，外露金属绵软光亮。

非金属板(如PVC)、玻璃钢)，用清洁剂清洗表面，确保无水份异物。

粗糙化处理：

金属管道相接处用砂轮抛光45°斜角或粗糙纹路，提升粘接面积。

混凝土板运用高压清洗设备清理干躁。

底涂处理：在洁净的板材表面喷漆施工底涂剂，深层≤0.1mm，干躁15~30分钟(直到指触无水)。

面漆应与密封剂搭配使用，避免不兼容造成脱胶。

3. 控制气候条件

温度:现场施工环境温度需在5℃~35℃之间，低温时要加温板材(如用热风机加热到15℃之上)。

湿度：空气湿度≤85%，避免雨天或高湿环境下现场工作，避免密封剂表面结露。

自然通风：维持现场工作，自然通风优良，避免密封剂蒸发蒸气沉积。

二、密封剂现场工作流程

1. 背衬成品材料拼装

目地：避免密封剂三面黏合（即两面板和底端同时黏合），避免应力开裂。

操作流程：依据管道插口总总宽，选择合适的孔径聚乙烯泡沫棒（直径比空隙大20%~30%）。

用切纸刀将泡沫棒切割至需要长短，放进插座底端，保证与两侧板材较深接触。

接合法兰时，可在螺栓孔周边粘贴胶带进行维护，避免密封剂渗入。

2. 混和密封剂和装枪

成分密封剂混和：

按产品手册级配合占比(一般AA级配合占比(一般A级配合占比):B=10:1~14:1)称重原料(A成份)和硬化剂(B成份)。

用电动搅拌器低速拌和2~3分钟，直至颜色一致无图案。

混合后30分钟内应用（相应时长参照产品手册），避免凝固失效。

装枪：将混和密封剂放进胶枪卡筒中，拼装专用嘴（依据插座外型挑选圆形或平嘴）。

消除胶枪前汽体，保证胶水不断。

3. 抹胶现场工作

抹胶方向：水准管道：由低到高点胶，避免汽泡滞留。

竖直管道：由下而上持续点胶，维持胶条一致。

抹胶速度：操纵胶枪移速与出胶量配对，使胶布圆滑无断点。

连接法兰，沿螺栓孔圆上方位点胶，产生封闭密封层。

胶条模样：插孔间隙≤10mm时，漆成三角形（顶角）≤60°），高度是间隙的1.5倍。

间隙＞10mm时，先把部分密封剂密实，再用刮刀修补成方形或半圆型。

4. 表面修补

工具选择：用刮刀或专用修复工具(如蘸有肥皂水的塑料片)擦洗胶布表面。

避免应用金属工具马上触碰密封剂，避免刮伤。

修补机遇：在密封剂最后凝固前(一般抹胶后10~20分钟)进行处理，保证表面工整无气泡。

针对繁杂外型插座(如T型管)，可用手指碰水帮助修补。

3、干、固、维护

1. 操作初凝

表干时间：密封剂表面产生弹性膜的时间（一般为2~6钟头），避免接触或撒水。

彻底初凝：

设计强度做到时长（一般24~72钟头，低温上升），相应参照产品手册。

管道在凝固期内要保持静止，避免震动或偏位。

2. 保养策略

湿度操作：

高湿度环境(如地底管道)应加强自然通风，防止水干燥和固态品质。

无水环境(如沙漠地区)可在密封剂表面喷撒少量雾水，推动迟缓干躁。

温度维护：低温现场工作时，用保温成品材料(如岩棉被)擦抹密封剂，维持温度≥5℃。

在热场工作时，避免太阳暴晒，可用防晒网减温。

四、质量验收与检测

1. 表面检测

密封剂表面应光洁，无气泡、裂痕、跌落或孔眼。

胶布与板材紧密联系，无翘边或脱胶。

法兰接头处密封剂应彻底抹上螺栓孔，无渗漏通道。

2. 深度检测

用测厚仪或卡尺测量密封剂深层，设计值偏差应是≤±20%。

对关键部位(如髙压管道)，可进行破坏性抽样检验实际深层。

3. 检验粘接强度

拉拔试验：在密封剂与板材接触处钻取芯样(直径20mm)，用拉拔仪查验粘接强度(运用拉拔仪查验)≥1.0MPa）。

剪切试验：查验密封剂层抗剪切能力（法兰接合）≥0.5MPa）。

4. 气密性检测

压力测试：将蒸气（如空气或N2）引入管道，压力升到设计值的1.1倍，维持30分钟无渗漏。

肥皂水检测：

在密封剂表面擦抹肥皂水，观察是否有汽泡(汽泡表明泄露)。

五、常见问题及解决方案

难点 原因 解决方案

密封剂不凝固 混和配合占比错误或硬化剂失效 再度按级别配合比例混合，拆卸硬化剂

表面气泡 板材潮湿或点胶速度过快 确保板材无水，降低点胶速度

脱胶 底涂剂不兼容或不干燥 拆装和更换配套面漆，提升干燥时间

胶条开裂 管道震动或温度巨变 改进凝固期维护，避免温度起伏

泄漏 胶条深层不足或粘接不牢或粘结不牢或粘结不牢 提升胶条深层，提升粘接强度检测

六、与策略自己维护：戴手套、护目镜和面罩，避免密封剂接触皮肤或双眼。

自然通风要求：

在密闭空间（如管井）现场工作时，应强制自然通风，并检查腐蚀性物质浓度。

废物处置：

密封剂废物和外包装按危险废物处理，禁止随意丢弃或焚烧。

防火措施：密封剂是一种易燃成品材料，现场工作现场维护用火，配置灭火器。