拱桥加固自夯实混凝土现场作业由高特性自夯实混凝土现场作业(SCC)对拱桥构造(如主拱圈、拱肋、横梁等)开展处理或改善,运用其高流动性、抗离析性和自压实度,进行无振捣的夯实成形,解决传统加固造成的构件破坏或压实度不足的问题。具体现场操作方法和技术要点:
1、现场作业准备
1. 成品材料及工具
自夯实混凝土:按规范标准配备(强度等级一般为C40-C60,坍落扩展度≥T500时间600mm≤3s),必须具有高流动性、微膨胀性和抗离析性。
原料:水泥(P·O 42.5或P·O 52.5)、细骨料(中砂,颗粒级配2.3-3.0)、粗骨料(5-16mm持续级配碎石)、掺合料(煤灰或矿渣粉)、外加剂(聚羧酸性物质减水剂、膨胀剂)。
工具:混凝输送泵(或吊斗))、振动台(使用可用)、模板(木模或钢模)、检测仪器(坍落扩展度筒、T500记时器)、保养薄膜。
2. 板才解决
拱桥构造表面解决:消除加固部位(如主拱圈缝隙周边、拱肋损害区)的疏松混凝土、灰尘和油脂污染物,应用高压清洗设备(压力)≥0.6MPa)清洗和湿冷(含水量)≤8%),避免储水。
植筋/锚固钉拼装(如需改善接合):钢筋或螺栓按规范标准置入,用植筋胶固定(固化后强度固定)≥10kN)。
二、模板架体
1. 模板挑选
主拱圈加固:采用木模(轻巧、易弯折)或钢模(刚度大),沿拱圈弧度订制模板,拼接处用橡胶条避免跑浆。
拱肋或横梁:以钢模为主,确保模板刚度合乎混凝土压力规定(避免变型导致截面尺寸偏差)。
2. 模板组装
依据结构加固图纸放线定位,模板里侧喷漆施工脱膜剂(如水性脱模剂),拼接后检查垂直度(偏差)≤3mm/m)和密闭性(用纸条检验无跑浆)。
模板底部与旧混凝土触碰,预埋排气孔(直径50mm,间距1-2m),便于排气和泌水。
三、自夯实混凝土配备
1. 配合比设计
胶凝成品材料:水泥占35%-40%,煤灰(Ⅱ级别)或矿渣粉(S95级)掺量15%-25%(提高工作性与可持续)。
石料:砂率45%-50%(比一般混凝土高5%-10%)≤16mm(保证依据拱圈钢筋空隙)。
外加剂:聚羧酸减水剂(减水率)≥1.5%-2.5%的掺量;膨胀剂(硫铝酸钙)掺量8%-12%(补偿收缩)。
水胶比:严格控制在0.28-0.32(低水胶比确保高耐磨,同时保持流通)。
2. 搅拌工艺
用强制搅拌机,先把石料、水泥、掺合料干拌1分钟,再将水与外加剂湿拌3-5分钟,确保一致性;从拌和到浇制完毕的间隔≤90分钟(加温环境≤60分钟)。
四、混凝土浇制与密实
1. 浇制方式
泵送浇制(可用大跨度拱桥):混凝土输送泵(泵管直径)≥125mm)将SCC传至模板中,泵送压力≤0.8MPa(避免模板因压力太大而变形)。
吊斗浇制(适用部分加固):用吊车或人工吊斗,将混凝土慢慢倒进模板中,避免撞击力毁坏未凝固混凝土。
2. 密实工艺
分层浇制:沿拱圈或拱肋高度分层(各层深层)≤500mm),从一端到另一端连续浇筑(避免间歇导致冷缝),不用振捣。
排气解决:将排气孔预埋在模板顶端或侧边(直径50mm),浇制时观查排气孔外溢沙浆(一致且无气泡达标)。假如外溢沙浆过薄,尽可能调节塌陷拓展。
5、维护和拆板
1. 固化条件
保湿保养:浇水后12小时内涂塑料膜或草垫,维持表面潮湿≥7天(冬天涂保温成品材料防冻)。
温控:工作温度<5℃时,采用加温策略(如电褥擦抹),避免低温导致凝结不全面。
2. 拆模时间
侧模:混凝土强度可以在不毁坏表面的情形下拆装(一般可以拆卸(一般)≥12小时)。
底模:依据强度等级确立(C40混凝土混凝土)≥7天,C60砼≥14天),拆板后检查表面无蜂窝,表面达标。
六、质量控制与验收
1. 质量标准
坍落拓展:600-700mm(T500时间3-7s)≤5%。
抗压强度:28天强度≥95%的设计值(如C40混凝土点评)≥38MPa)。
夯实性:无蜂窝、缝隙(敲击无空响),与旧混凝土粘结牢固(抗拉力)≥1.5MPa)。
2. 难题与解决
难点 原因 解决措施
流动性不足(角落不能密实) 水胶比过低,减水剂失效 查验配合比,调节减水剂要求;如失效,需更换批号;
表面有太多汽泡 消泡剂不够,脱膜剂喷雾施工不匀 提升消泡剂掺量(0.01%-0.02%)
收缩裂缝 膨胀剂掺量不够,维护不到位 根据设计掺量加膨胀剂(8%-12%),提升前期保湿保养
七、操作要点
1. 维护:现场作业时戴防尘面罩(避免吸入粉尘)、带(高空作业)、耐水洗手套。
2. 要求:废混凝土及包装分类回收(禁止随意倾倒),搅拌站设定沉淀池处理污水。
3. 设计配合比验证:最好配合比(目标坍落扩展度、强度、收缩率)需在现场作业前通过试验明确,并制作试块检测28天。
:拱桥加固自夯实混凝土现场作业的核心是“精准配合比” 无振捣密实 严苛维护”,高度关注模板密闭性、混凝土流通操纵与维护规范,保证加固拱桥构造的综合性、承载力和持续性达到要求。
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