拱桥加固自密实混凝土

拱桥加固施工中自密实混凝土的应用介绍

自密实混凝土在拱桥加固施工中具有明显的优势，尤其适用于拱圈内、钢筋密集区等其它混凝土没法施工部位。其应用应符合严格材料要求、施工工艺和质量控制标准，以保证钢筋性能和结构安全。

自密实混凝土的材料组成与配合比设计

原料挑选要点

水泥：应使用粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥等，强度等级应满足设计要求2。

石料：粗骨料粒度一般为5-20mm，针片状成份＜10%；钢筋间隔较小时(如＜60mm)应保持在5-16mm，确保穿越钢筋水准12。细骨料颗粒级配应＞2.3，以确保流动性2。

矿物掺合料：普遍煤灰（烧失量）＜5%，需水量比＜105%）、矿渣粉等，可改进工作性，降低水泥用量2。

外加剂:必须复合高效减水剂、增粘剂等，控制掺量(减水剂0.5%-1.5%)来调整流动性和抗离析性12。

配合比设计规范

流通性和可靠性平衡：通过调节水胶比（一般）≤0.4）、砂率(0.42-0.44)和外加剂掺量，确保混凝土自流平，不离析2。

强度耐用性：根据设计强度等级（如C50）确立掺合料总量，矿物掺合料用量应符合耐用性规定12。

试配调节：通过工作实验（如坍落拓展、V型漏斗排出时长）提升配合比，保证施工适应性1。

拱桥加固施工工艺及操作要点

施工工序工作准备：消除模板里的污渍，查验钢筋防护层和埋件，根据现场沙石含水量调节施工配合比2。

模板组装:挑选里外支撑融合加固模板，处理自密实混凝土压力大；模板2必须订制异型部位(如拱座)。

混凝土制运:拌和时严格把控材料数据误差(水泥、外加剂)±1%，砂石±2%)采用输送泵持续运送，避免离析2。

浇制工艺：从拱脚向拱顶对称分层浇制，运用混凝土自重添充拱圈空隙；浇制环节中检验模板变型，马上停止生产，处理13个问题。

保养:浇制后马上遮盖保湿，保养期内马上遮盖保湿。 ≥14天，确保强度提升1。

关键技术要求

页面解决方法:加固前，必须对原结构部分进行凿毛和清除，必要时涂刷界面剂，提升新老混凝土的粘合力。

质量监测:实时检测新拌混凝土工作性(如坍落膨胀度)≥650mm)，按规定留设试块检测强度及耐用性指标12。

工程应用优势及疑难问题

核心优势施工适应性强：无振捣，可添加繁杂的型腔和聚集钢筋区，解决拱桥拱圈里侧振捣难题3。

提高效率和环保：简化工艺，缩短工期，减少施工噪音；运用工业废料（煤灰等），减少碳排放23。

安全与品质保证

施工安全措施：设定防护通道和警示标识，限定塔吊工作范畴；发觉构造变形或空隙扩张时马上停止生产，制定支撑策略1。

隐蔽工程验收：模板组装、钢筋配置等隐敝工序必须经监理验收记录，保证符合设计要求1。

自密实混凝土依据严格执行材料标准、施工工艺和质量控制工艺，可为拱桥加固工程提供高效可靠的技术解决方案，安全有效123。